- •2.Комплексная подготовка производства, ее составляющие.
- •3. Классификация нир. Роль научно-технической информации в процессах создания и освоения новой техники.
- •6.Технологичность конструкции. Показатели, ее характеристики.
- •9.Использование функционально-стоимостного анализа в процессе создания новой техники.
- •12.Классификация затрат рабочего времени
- •13.Норма времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.
- •17.Понятие производственного процесса. Простой и сложный производственный процесс.
- •18.Принципы организации производственного процесса.
- •27.Задачи органов технического контроля на предприятии. Методы и объекты контроля качества продукции.
- •28.Организация инструментального хозяйства предприятия.
- •29.Задачи и структура ремонтного хозяйства предприятия.
- •30.Планирование как функция управления. Классификация планов.
- •31.Особенности оперативного календарного планирования различных типов производства
- •32.Диспетчирование и учет производства.
- •33.Понятие управления производством. Принципы, метода и функции управления.
- •34.Понятие об управленческих решениях, их классификация, основные требования к ним.
- •35.Классификация управленческих кадров
- •36.Стили руководства. Методы управления персоналом предприятия
27.Задачи органов технического контроля на предприятии. Методы и объекты контроля качества продукции.
Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде — на ее повышение должна быть нацелена вся производственная система.
Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандарта м и техническим условиям.
Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) —самостоятельное структурное подразделение.
Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.
Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старши м контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров.
В функции ОТК входят:
· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
· контроль состояния оборудования и технического оснащения;
· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака;
· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.
28.Организация инструментального хозяйства предприятия.
Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.
Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям: -инструментальное производство; - инструментальное обслуживание.
Функции инструментального хозяйства: 1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; 2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки; 3) изготовление инструментов и оснастки; 4) приобретение; 5) организация хранения и обслуживание цехов; 6) ремонт и восстановление; 7) заточка; 8) утилизация; 9) надзор за надлежащим использованием.
Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке
Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.
Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.
Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит: - получение из ЦИС (ЦАС) инструментов; - организация их хранения и учета; - выдача на рабочие места; - организация ремонта и восстановления инструментов; - организация контроля; - списание пришедших в негодность инструментов.
