- •«Камский институт гуманитарных и инженерных технологий»
- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Введение
- •Р ис.1. Газопровод-отвод Петропавловск-Камчатский
- •Глава 1
- •1. Оборудование для очистки и подготовки газа к дальнему транспорту.
- •1.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты.
- •1.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов.
- •1.3. Очистка газа от механических примесей
- •1.4. Конструкции аппаратов по очистке газа
- •1.5. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа.
- •2. Оборудование для осушки газа
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •2.3. Очистка газа от сероводорода
- •2.4. Очистка газа от углекислого газа
- •2.5. Газогидраты, причины образование, меры борьбы
- •3. Оборудование компрессорных станций
- •Р ис.3.1. Технологическая схема кс, оборудованная гмк
- •Р ис. 3.6. Кс в блочном исполнении гпу-16
- •3.1. Эксплуатация оборудования кс.
- •Р ис. 3.8. Аппараты воздушного охлаждения газа на кс
- •3.2. Применение авиационных двигателей в гпа
- •3.3. Разработка гпа нового поколения.
- •Глава 2
- •4. Оборудование головных сооружений нефтепроводов.
- •4.1. Сбор и подготовка нефти на промысле.
- •4.2. Установки для подготовки нефти
- •4.3. Установка подготовки воды
- •4.4. Автоматизированные групповые замерные установки
- •4.5. Оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти
- •4.6. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •4.7. Блочные автоматизированные установки подготовки нефти, газа и воды.
- •Р ис. 4.32. Отстойник воды
- •5. Насосное оборудование
- •5.1. Центробежные насосы.
- •5.2. Насосы «Sulzer pumps»
- •5.3. Подпорные насосы нпс
- •Основные технические характеристики насосов типа нмп, нДвН и нДсН
- •5.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •6. Фильтры–грязеуловители
- •Глава 3
- •7. Оборудование, применяемое на нефтегазопроводах
- •7.1. Трубопроводная арматура
- •Значения условных проходов по гост 28338-89
- •Р ис. 7.1. Условное обозначение запорной арматуры
- •7.1.1. Классификация арматуры
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •3. По конструктивным типам.
- •До 225°с и давлении до 1,6мПа
- •4. В зависимости от условного давления рабочей среды:
- •5. По температурному режиму:
- •6. По способу присоединения к трубопроводу.
- •7. По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •7.2. Узлы запуска и приёма средств очистки и диагностики лч мт
- •7.3. Расходомеры
- •7.3.1. Классификация расходомеров
- •Техническая характеристика расходомера рга -100(300)
- •Техническая характеристика вихревого счётчика серии
- •Техническая характеристика расходомеров рс – 2м и пирс – 2м
- •Техническая характеристика ультразвукового расходомера ufm 3030
- •Техническая характеристика расходомеров tzr g160 – g16000:
- •7.4. Оборудование для одоризации газа
- •7.5. Конденсатосборники
- •Глава 4
- •8. Оборудование резервуарных парков
- •8.1. Плавающие покрытия
- •8.1.1. Классификация плавающих покрытий
- •Наружные плавающие покрытия
- •Масса плавающих крыш различной конструкции
- •Внутренние плавающие покрытия
- •8.1.2. Конструкция уплотняющих затворов
- •8.1.3. Алюминиевый купол для резервуара
- •8.2. Лестницы
- •8.3. Замерные площадки
- •8.4. Люки и лазы
- •8.5. Водоспускные приспособления
- •8.6. Хлопушки
- •8.7. Дыхательная арматура
- •Основные характеристики дыхательных клапанов типов ндкм и кпг
- •Технические характеристики клапанов кдса
- •Основные технические характеристики клапанов кдзт
- •Основные технические характеристики клапанов смдк
- •Основные технические характеристики клапанов типа кпс
- •Техническая характеристика предохранительных клапанов типа кпг
- •8.8. Диски-отражатели
- •Размеры диска-отражателя
- •8.9. Размывочные головки
- •Основные технические характеристики устройств «Тайфун»
- •Список литературы
- •Содержание
4.4. Автоматизированные групповые замерные установки
Дебит продукции скважин измеряют с помощью индивидуальных и групповых замерных установок.
Индивидуальная сепарационно-замерная установка обслуживает только одну скважину. Она состоит из одного газосепаратора, мерника и трубопроводной обвязки. Продукция скважины по выкидной линии поступает в газосепаратор, где газ отделяется от нефти, а затем нефть направляется в сборный коллектор или мерник для замера. Газ поступает в газосборную сеть. В мернике после отстоя вода и механические примеси осаждаются на дне и периодически удаляются через отвод. Замер количества продукции скважины заключается в определении высоты наполнения мерника за какой-либо промежуток времени.
Групповая сепарационно-замерная установка самотечной системы (ГСЗУ) обслуживает несколько скважин. Она состоит из газосепараторов первой и второй ступени, замерного газосепаратора, мерника, распределительной батареи и трубопроводов. Продукция скважины направляется в распределительную батарею. При выключении одной скважины на замер продукция всех других скважин смешивается и поступает в сборный коллектор без замера.
Рис. 4.11. АГЗУ «Спутник-А»
Рис.4.12. Схема установки «Спутник-А»
1 – выкидные линии со скважин; 2 – специальные обратные клапаны; 3 – замерный патрубок; 4 – гидроциклонный сепаратор; 5 – турбинный счётчик; 6 – заслонка; 7 – поплавковый регулятор уровня; 8 – электродвигатель; 9 – гидропривод; 10 – отсекатели; 11 – сборный коллектор; 12 – многоходовой переключатель скважин; 13 – каретка роторного переключателя; 14 – силовой цилиндр; 15 – БМА.
Групповая сепарационно-замерная установка системы Барояна-Везирова состоит из замерного газосепаратора, распределительной батареи, минифольда и аппаратуры. Продукция скважины направляется в газосепаратор для отделения газа от нефти. При выходе из газосепаратора газ смешивается с нефтью и по единому трубопроводу поступает в УКПН. Количество нефти замеряют при помощи замерных стёкол, монтируемых на газосепараторе, а количество газа – приборами на газовой линии после сепаратора. Продукция остальных скважин при этом, минуя ГСЗУ, направляется на сборный пункт или УКПН.
В современных напорных герметизированных системах сбора и транспорта продукции скважины в основном используют автоматизированные групповые замерные установки типа «Спутник» (рис. 4.11).
На рис. 4.12. представлена схема автоматизированной установки «Спутник-А». Установка предназначена для автоматического замера дебита скважин, контроля за их работой, а также автоматической блокировки коллекторов при аварийном состоянии технологического процесса. Расчётное давление контроля и блокировки составляет 1,6 и 4МПа соответственно.
Установка состоит из следующих блоков: многоходового переключателя скважин, установки измерения дебита, гидропривода, отсекателей, блока местной автоматизации (БМА).
Продукция скважин по выкидным линиям подаётся в многоходовой переключатель, который действует как вручную, так и автоматически. Каждому положению этого переключателя соответствует подача на замер продукции одной скважины. Продукция данной скважины направляется в газосепаратор; продукция остальных скважин, минуя газосепаратор, - в сборный коллектор на УКПН.
В блоке местной автоматизации регистрируются накапливаемые объёмы жидкости, прошедшей через счётчик-расходомер. Он же является одновременно сигнализатором подачи скважин. В установке предусмотрена возможность измерения количества газа с помощью диафрагмы, установленной в газосепараторе. На некоторых установках устанавливаются автоматические влагомеры непрерывного действия для определения содержания воды в продукции скважины, а также для автоматического измерения количества газа. При отсутствии прибора влагомераизмерения проводят с помощью прибора Дина-Старка.
После автоматического измерения продукции по каждой скважине смесь жидкости и газа направляется на установку сепарации, оттуда – на установку подготовки нефти. Количество солей в нефти устанавливают с помощью лабораторного анализа. Механические примеси определяют путём разбавления пробы нефти бензином, фильтрации, высушивания и взвешиванием твёрдого остатка.