11. Классификация технических средств кис.

К техническим средствам КИС можно отнести:

• серверы СУБД

• серверы разделения времени

• комплекс компьютеров, сетей, ПО

12. Анализ деятельности предприятия: подходы к автоматизированному управлению организационными системами.

предприятием можно представить в виде двух составляющих:

• программные управляющие воздействия, зависящие только от времени;

• корректирующие управляющие воздействия, формируемые по принципу обратной связи, т.е. зависящие от рассогласований между текущими значениями контролируемых параметров и прогнозируемыми значениями этих параметров

Подходы к автоматизированному управлению предприятием:

• функциональный

• матричный

процессный

13. Методология систем mrp: история, структура, основные функции

Основными целями произв. компаний явл. снижение реальной себест. продукции и повышение производительности производства за счёт эфф-ого планирования произв. мощностей и ресурсов.

MRP-алгоритм – алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, произв-вом и запасами сырья и материалов.

MRP-методология – реализация MRP-алгоритма с помощью компьютерной системы.

Главная задача MRP-систем – обеспечение гарантии наличия необх. кол-ва требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможностью измен. пост. запасов => разгрузкой склада.

Стр-ра MRP-сис-мы:

• материалы – всё сырьё и отд. комплектующие, сост-ие конечный продукт

• MRP-система, MRP-программа – прогр. работающая по MRP-алгоритму

• статус материала – может отраж. степень готовности этого материала быть пущенным в производственный процесс.

• страховой запас – необх. для поддержания процесса произв-ва в сл. неустранимых или непредвид. задержек

• потребность в материале – опред. количественная единица, отображ-ая возникшую в нек. момент времени необходимость в запасе данного материала.

Входные данные MRP-системы:

• осн. произв-ый план (ОПП) – формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовл. заказов потребителей

• ведомость материалов – номенклатурный перечень материалов и их кол-во, для произв-ва некот. узла или конечного изделия

• описание состояния материалов

Осн. операции MRP-системы:

• на основании ОПП определяется количественный состав изделий для каждого периода времени планирования

• определение кол-ва запасных частей не указанных в ОПП

• определяется общая потребность в мат. ресурсах

• корректировка потребностей материалов с учётом состояния запасов

• формирование заказов на пополнение запасов

Выходные данные MRP-системы:

• план-график снабжения матер. рес.

• изменение плана-графика снабжения

• отчёты

14. Методология систем mrpii: история, структура, основные функции, отличия от mrp-систем.

MRP II – обеспечивает обратную связь по фактическому состоянию производства и заказов на закупку, более тщательную проверку выполнимости ОПП и внесение изменений в ОПП посредством приблиз. планирования мощности, анализа "что-если" и выполнения MRP-алгоритма с учётом частых изменений.

Стр-ра MRP II:

• планирование развития бизнеса

• планир. деят-ти предпр.

• планир. продаж

• планир. потребности в сырье и материалах

• планир. производств. мощностей

• планир. закупок

• выполнение плана произв. мощностей

• выполн. плана потребности в материалах

• осуществление обратной связи – позволяет реализ. принцип замкнутой петли

Осн. методологии управления MRP II системы:

• методология расчёта и пересчёта MRP и CRP планов

• принцип хранения данных о внутрипроизв. и внутриком. расходах

• методология опис. рабочих и нерабочих дней

• установление горизонта планирования - пром. времени на кот. сост-ся план на уровне отд. предприятия

Преимущества использования систем MRPII

• улучшить обслуживание заказчиков - за счет своевременного исполнения поставок

• сократить цикл производства и цикл выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос

• сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса

• значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение

• сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов

• повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ "что-если", чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли

• создать скоординированную группу управления, которая сможет решать стратегические и оперативные вопросы и организовать работу в соответствии с выработанным основным планом производства