33. Дегтебетон. Классификация дегтебетонных смесей, их характеристика и область применения.

Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установ­ках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), дробленого песка, минерального порошка и камен­ноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, рекомендуемых ГОСТ 25877 - 83.

По свойствам дегтебетон уступает ас­фальтобетону: он обладает меньшей проч­ностью, теплостойкостью. При этом, обла­дая повышенной износостойкостью, дегте бетонное покрытие имеет повышенную шероховатость, более высокий коэффици­ент сцепления колеса с дорогой, повышен­ную безопасность движения. Это связано с меньшей вязкостью дегтей, более сла­быми когезионными силами межмолекулярного взаимодействия, наличием лету­чих составляющих. Летучие вещества в составе дегтя ускоряют срок формиро­вания структуры дегтебетона в покрытии, а также способствуют более интенсивно­му изменению его свойств. Дегтебетон менее пластичен в сравнении с асфальто­бетоном, что также связано с составом и структурой дегтей, которые состоят преимущественно из ароматических угле­водородов, образующих более жесткие структурные связи в вяжущих материа­лах и при пониженных температурах плохо деформирующихся, вследствие чего в дегтебетонных покрытиях появляются трещины. Для повышения прочности, теп­лоустойчивости и деформативной способ­ности при пониженных температурах в дег­тебетонах необходимо применять дегти с добавками полимеров, олигомеров и др.

Дегтебетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В за­висимости от вязкости применяемого дег­тя смеси подразделяют на горячие, приго­товляемые на дегтях с вязкостью С\о более 150 с, и холодные — с вязкостью Сзо менее 150 с Горячие смеси в зави­симости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на крупнозернистые с зернами размером до 40 мм, мелкозернистые - до 20 мм и пес­чаные — до 5 мм. Холодные смеси под­разделяют на мелкозернистые и песчаные.

Дегтебетоны из горячих смесей в за­висимости от значения остаточной по­ристости подразделяют на плотные с ос­таточной пористостью от 2 до 5 % вклю­чительно и пористые свыше 5 и до 12 % включительно.

Горячие плотные (щебеночные и гра­вийные) мелкозернистые смеси в зави­симости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа: Б — содержание щебня (гравия) свыше 35 и до 50 % включительно по Массе, В — со­держание щебня (гравия) свыше 20 и до 35 % включительно по массе.

Для приготовления дегтебетона при­меняют те же минеральные материалы, что и для асфальтобетона, но песок дол­жен быть только дробленый.

Для приготовления горячих смесей используют дегти марки Д-6 по ГОСТ 4641 - 80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегте полимерное вяжущее марок ВДП-6 и ЬДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в ' установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10 ... 15 % дорожных вязких битумов. Для приго­товления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается приме­нять деготь марки Д-5.

Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д 4 и Д-5 с вязкостью Сз о не выше \ 50 с

Проектирование состава дегтебетона может быть выполнено так же, как и ас­фальтобетона, но при этом необходим тщательный подбор количества дегтя, так как небольшое отклонение содержания его в смеси заметно влияет на свойства дегтебетона.

Водонасыщение всех плотных дег­тебетонов из горячих смесей должно быть 1,5 ... 4,5 %. В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения. Пористость минераль­ного остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15 . . . 19 % по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных сме­сей - 18 . . . 22%.

Слеживаемость холодных дегтебетонных смесей, определяемая числом уда­ров, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.

Дегтебетонную смесь приготавливают в асфальтобетонных установках с ме­шалками принудительного действия. Вследствие пониженной вязкости дегтя обволакивание им зерен минерального материала протекает лучше, чем при применении битумов, в результате чего сокращается время для смешения мате­риалов. По этой же причине облегчается уплотнение смесей при устройстве по­крытий. Коэффициент уплотнения, пред­ставляющий собой отношение толщины слоя увлажненной смеси до уплотнения к толщине уплотненного покрытия, может быть принят равным 1 3 ... 1,4.

При производстве дегтебетонной сме­си необходимо строго соблюдать установленный температурный режим, так как деготь более чувствителен к из­менению температуры, чем битум.

Контроль за изготовлением дегтебетонной смеси на заводе и при устройстве покрытия, а также методы испытания дегтебетона такие же, как и асфальтобе­тона.

Плотный дегтебетон применяют для устройства покрытий на дорогах II ... IV категорий во II ... IV дорожно-климатических зонах. Пористые дегтебетоны при­меняют для устройства оснований и ниж­них слоев двуслойных покрытий на до­рогах I . . . IV категорий, для устройства покрытий в III и IV зонах.

По санитарно-гигиеническим усло­виям устройство верхних слоев покры­тий из дегтебетона разрешено только вне населенных пунктов.