2.2 Разработка технологического процесса изготовления стеклопакетов

Клееные стеклопакеты для остекления окон, дверей и витражей изготавливаются на ООО «СПС». в соответствии с требованиями ГОСТ 24866-99 и по технологической схеме, описанной ниже.

Стеклопакет состоит из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха.

Тип и форму стеклопакета определяет заказчик.

Технологический процесс изготовления стеклопакетов состоит из следующих этапов:

- подготовка комплектующих;

- комплектация стеклопакетов;

- герметизация стеклопакетов;

- контроль технологического процесса.

2.2.1 Подготовка комплектующих. Стекло поступает в контейнерах или деревянных ящиках, из которых его перегружают для переноски. Разгрузку стекла из контейнера осуществляется рабочими с соблюдением мер предосторожности. Стекло с тележки-пирамиды с помощью присосок подается на стол резки стекла.

Для резки стекла используется специальный стол, покрытый мягким материалом, исключающим механические повреждения стекла. Резка стекла производится вручную при помощи шаблонных линеек в соответствии с размерами стеклопакета.

Резка стекла осуществляется роликовым или алмазным стеклорезом.

Для смачивания реза применяется специальный состав.

Схема технологического процесса изготовления стеклопакетов

Алюминиевый профиль

Стекло

Молекулярное сито

Резка профиля

Декоративные элементы

Сборка дистанционной рамки

Контроль стеклопакетов, маркировка

Зона герметизации пакета

Комплектация стеклопакета

Мойка и сушка стекол

стекла

стекла

Раскалывание стекла по резу проводится вручную или специальными

приспособлением.

В течение смены не менее 1 раза проверяется плоскостность поверхности стола при помощи специальных шаблонов и угольников.

Вырезанное стекло поступает на линию мойки и сборки стеклопакетов;

Стекло моется и высушивается.

Алюминиевый профиль. Раскрой алюминиевого профиля на заданный размер по длине производится с помощью станка, оснащенного фрезой для нарезки.

Габаритные размеры: 6000x1500x1000 мм

Мощность: 2000 Вт.

Длина отрезаемого профиля должна быть меньше длины стороны стеклопакета на величину, зависящую от общей площади. Уменьшение длины профиля площади стеклопакета менее 2,0 кв.м. составляет 22 мм независимо от ширины профиля; при площади стеклопакета более 2,0 кв.м.-24 мм. Отметка длины профиля осуществляется с помощью мерного устройства, представляющего собой станину и передвижной стопор упор с закрепленной на нем линейкой (рулеткой).

Молекулярное сито. В отрезанный по размеру алюминиевый профиль с одной стороны вставляется соответствующий по размеру металлический уголок.

Свободный конец профиля устанавливается в специальное устройство.

Специальное устройство имеет отверстие под размер и геометрию

используемого профиля.

Молекулярное сито (влажностью не более 6%) из емкости ссыпается через воронку в алюминиевый профиль так, чтобы до поверхности обреза профиля оставалось 20-25 мм. Профиль с молекулярным ситом закрывается металлическим уголком.

Из заготовленных алюминиевых профилей с молекулярным ситом собирается вручную дистанционная рамка для стеклопакета. При необходимости в дистанционную рамку устанавливаются декоративные элементы.

2.2.2 Комплектация стеклопакета. Комплектация стеклопакета проводится на линии сборки стеклопакетов: (пресс) с мягким, не царапающим стеклом покрытием.

Стекло устанавливается на прессе, дистанционную рамку накладывают на поверхность стекла и второе стекло устанавливают сверху очищенной поверхностью на дистанционную рамку.

При сборке двухкамерного стеклопакета последовательно располагаются:

стекло, рамка, стекло промежуточное, вторая рамка и верхнее стекло. У

промежуточного стекла должны быть тщательно очищены обе поверхности.

Собранный стеклопакет обжимают, после обжатия толщина стеклопакета должна быть (32,0+0,5)мм, (24,0+0,5)мм.

2.2.3 Герметизация стеклопакета. Собранный стеклопакет помещают на поворотный стол для герметизации.

Непосредственно перед герметизацией отверстие наконечника пистолета очищают от застывшего герметика. Герметизация стеклопакета начинается с угла, подача герметика производится при нажатии курка. Передвижение пистолета по торцу стеклопакета должно быть равномерным и соответствующим скорости подачи герметика для того, чтобы проводилось равномерное заполнение без разрывов. Сразу после герметизации лишний герметик, выступающий за край стеклопакета и наплывы срезаются и выравниваются металлическим ножом. После затвердевания герметика (остывания) стеклопакет принимается контрольным мастером.

2.2.4 Контроль технологического процесса.

а) Входной контроль

При входном контроле поступающих материалов проверяют:

- наличие сопроводительной документации;

- правильность маркировки и упаковки;

- внешний вид и толщину стекла;

- внешний вид и ширину алюминиевого профиля;

- жизнеспособность и влажность молекулярного сита при поставке каждой новой партии;

- внешний вид герметика. Допускается проводить входной контроль на основании сопроводительной документации.

б) Операционный контроль

Операционный контроль проводится исполнителем непосредственно на рабочем месте и контролируется мастером не реже одного раза в смену. При операционном контроле проверяют:

- внешний вид стекла, отбраковывая участки стекла и места, имеющие посторонние включения (пузыри, свили, камни в стекле), сильные царапины, налет на стекле и побежалости (радужные пятна) - визуально;

- толщину стекла с помощью штангенциркуля;

- геометрические размеры и разность длин диагоналей с помощью рулетки;

- чистоту стекла и качество внутренней и внешней поверхности стекла в потоке света - визуально;

- внешний вид алюминиевого профиля, отбраковывая профили, изогнутые с зажимами и резкими изгибами - визуально;

- длину с помощью рулетки;

- внешний вид металлических уголков, отбраковывая согнутые - визуально;

- плотность установки в профиль - визуально;

- полноту заполнения алюминиевого профиля молекулярным ситом - визуально;

- чистоту герметика и равномерность нанесения герметизирующего слоя - визуально;

- отсутствие перекосов дистанционной рамки и стекла-визуально;

- точность сборки стеклопакета параллельность стекол - уровень;

- толщину стеклопакета с помощью штангенциркуля.

в) Контроль готовой продукции

Контроль готовой продукции в соответствии требованиям ГОСТ 24866-99 путем проведения приемно-сдаточных и периодических испытаний.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: геометрические размеры (длину, ширину и толщину), разность длин диагоналей, чистоту внутренних поверхностей стекла, внешний вид стеклопакета, непрерывность герметизирующего слоя герметика, расстояние между стеклами.

Основные нормы расхода материалов

Нормы расхода материалов для изготовления стеклопакетов приведены в

таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Нормы расхода материалов

Наименование материала	Ед. изм.	Количество на 1 кв.м. стеклопакета
Стекло: - для однокамерного стеклопакета - для двухкамерного стеклопакета	Кв.м. Кв.м.	2,6 3,9
Алюминиевый профиль: - для однокамерного стеклопакета - для двухкамерного стеклопакета	П.м. П.м.	5,5 11,0
Уголки металлические: - для однокамерного стеклопакета - для двухкамерного стеклопакета	Шт. Шт.	4 8
Герметик: - для однокамерного стеклопакета - для двухкамерного стеклопакета	Кг/1 п.м. Кг. Кг.	0,10 0,25 0,05

2.2.5 Транспортирование и хранение. При погрузке, выгрузке складировании и переноске стеклопакетов следует соблюдать меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждении.

Стеклопакеты должны храниться в сухом закрытом помещении. При хранении стеклопакеты должны быть установлены в стеллажи или пирамиды торцом на плоскость перпендикулярно плоскости стекла. Основание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 10-15 градусов к горизонтали. Между стеклопакетами устанавливаются прокладки из войлока, картона, резины или бумаги.

На стеллаже или пирамиде хранятся стеклопакеты одинаковых размеров.

При транспортировке стеклопакетов должны быть соблюдены требования «Правил перевозки грузов», действующие на каждом виде транспорта. Для транспортирования стеклопакетов используются стеллажи или пирамиды. Крепление стеклопакетов должно исключать возможность перемещения и механических повреждений.