
- •Гидравлика и гидропневмопривод
- •Выбор масла
- •Разработка принципиальной схемы гидропривода
- •Принципиальная схема гидропривода
- •4.Расчет показателей надежности гидропривода
- •Расчет гидролиний
- •Расчетные размеры трубопроводов проектируемого гидропривода
- •Принятые размеры стандартных труб для гидролиний проектируемого привода
- •Построение эпюры изменения давления по длине гидросистем
- •Расчет гидродвигателя поворотного движения
- •Расчет размеров гидробака
- •Подбор уплотнений
- •Список использованной литературы
Расчет гидродвигателя поворотного движения
В проектируемом гидроприводе был выбран однолопастной шиберный поворотный гидродвигатель.
Предварительно зададимся соотношением между глубиной H и внутренним диаметром D гидродвигателя кгд= H/D= 1.
Минимальная величина внутреннего диаметра гидродвигателя
кd=0,7
ктр=1,06
Предварительное значение диаметра штока и глубины корпуса
По ГОСТ 12447-80 и ГОСТ 6636-69 принимаем:
D=200мм dш=160мм H=200мм
Установившаяся угловая скорость вала гидродвигателя:
Скорость
превышает заданную в техническом задании
на проектирование гидропривода скорость
2=
30 град/с. Это свидетельствует о правильности
выбора диаметров D и dш.
Минимальный диаметр вала гидродвигателя из конструкционной стали по условию прочности на кручение:
Допустимое напряжение на кручение материала вала []= 20 МПа
=
88мм
По ГОСТ 12447-80 принимаем: dв= 100 мм.
Минимальные толщины лопасти гидродигателя h и перемычки между полостями hn из легированной стали, определяемые по условию прочности при переменном консольном изгибе
Допустимое
напряжение на разрыв материала лопасти
и перемычки из легированной стали []р=
160 МПа
Принимаем hпр=
=0,3dш=
0,30,16
м= 0,048 м= 48 мм
По ГОСТ6636-69 принимаем: h= hn= 50 мм
Максимальный угол поворота вала гидродвигателя:
Округляя
расчетный угол поворота
до ближайшего меньшего значения из
нормального ряда угловых перемещений
по ГОСТ 8908-81, получаем
=250.
Минимальная толщина стенки:
Механические
характеристики легированной стали
допустимое напряжение на разрыв материала
стенки []р=160
МПа и коэффициент Пуассона =0,3.
Округляя рассчитанную величину
до большего значения из нормального
ряда линейных размеров по ГОСТ 6636-69,
получаем Sст=
4мм
Наружный диаметр гидродвигателя
Dн=D+2Scn=0,2+20,004=0,208 м=208 мм
Dн=250мм
Окончательная толщина стенки Sст=(250-200)/2=25 мм
Минимальная толщина крышек из легированной стали:
-плоской глухой
-плоской с центральным отверстием
Коэффициент
учета отверстия Сотв=0,2
определяется в зависимости от соотношения
диаметров Dотв/D=0,160/0,2=0,804
по графику.
Округляя рассчитанные
величины
до большего значения из нормального
ряда линейных размеров по ГОСТ 6636-69,
получаем Sкр=25мм
Ориентировочное число стяжных болтов
Шаг
расстановки болтов по окружности корпуса
гидродвигателя
=
80 мм определяется по табл. 19 для пробного
давления рпроб=1,25
р1д=1,255,76949=7,21МПа
Округляя до рекомендуемого значения, выбираем nб=12
Минимальный внутренний диаметр резьбы болта из стали 30ХНМА с прокладкой между корпусом и крышкой из фторопласта.
Допустимое
давление для плоских прокладок уплотнения
стыка корпуса с крышками из фторопласта
[q]= 40 МПа и прокладочный коэффициент
m=1,4 определяется по табл. 21. Допустимое
напряжение на разрыв материала стяжных
болтов из стали 30ХНМА []рб=700
МПа определяется по табл. 20.
Округляя
полученное значение
до ближайшего большего диаметра для
цилиндрической резьбы общего назначения
по ГОСТ 8724-81, получаем
=17,29мм.
Этому внутреннему диаметру резьбы
соответствует диаметр болтаdб=20
мм.
Минимальный
диаметр отверстия для подвода рабочей
жидкости
Скорость течения жидкости через
входное отверстиеж=5
м/с. Округляя величину
в большую сторону до значения из
нормального ряда условных проходов по
ГОСТ 28338-89, получаемd0=16
мм