40. Литейные алюминиевые сплавы.
Такие сплавы должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими мех свойствами, сопротивлением коррозии и др. Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектика образуется во многих сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии. В связи с этим содержание лег.элем. выше, чем в деформируемых. Чаще всего применяют сплавы Al-Si (силумины, высокие литейные свойства, большая плотность отливок), Al-Cu (хорошо обр. резанием, но плохо отливается, достаточно хрупок), Al-Mg (низкие литейный свойства, высокая коррозионная стойкость, повышенные мех свойства и обр. резанием, AЛ 8, АЛ27)которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния, кремния, марганца, никеля, хрома. Многие алюмосплавы подвергают ТО: T1 – искусственное старение (5-20 часов при 170С) T2 – Отжиг при 300С в течение 5-10 ч.(для снятия литейных напряжений, а также остаточных напряжений, вызванной мех. обработкой) T3,T4 – закалка при 510-550С и естественное старение. T5 – Закалка и искусственное старение при 150-175С (высокая прочность при сохранении повешенной пластичности). T6 – закалка и полное искусственное старение при 200С 3-5 часов.T7 – закалка и стабилизирующий отпуск при 230-250С в течение 3-10 ч. 41. Деформируемые алюминиевые сплавы. Состав, ТО. Дюралюмины – сплавы Al-Cu-Mgв которые дополнительно вводят марганец. Типичным дюралюмином является сплав Д1 (постепенно заменяется на Д16) (для листов и профилей). Упрочнение дюралюмина при ТО достигается в результате образования зон Гинье– Престона(представляют собой весьма малыеобъемы твердого раствора с резко повышенной концентрацией растворенного компонента, сохраняющие решетку растворителя) сложного состава. Дюралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Для закалки сплав Д1 нагревают до 505-510С, а сплав Д16 – до 495-505С. При закалке важно обеспечить высокую скорость охлаждения. После закалки дюралюмины подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение – ускоряет, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Д16 –обшивки, стрингера, лонжероны самолетов , силовые каркасы, строительные кострукции, кузовы грузовых авто и тд.
Сплавы авиаль (АВ)– уступают дюралюминам по прочности, но обладают лушей пластичностью. Удовлетворительно обрабат. резанием (после закалки (515-525С с водой) и старения) и сваривается контактной и аргондуговой сваркой. Сплав обладает высокой общей сопротивляемостью коррозии, но склонен к межкристаллитной коррозии. Высокопрочные сплавы: В95, В96 – их закаливают с 460-470С (охл. в воде) + искусственное старение 135-145С в теч. 16 часов. Хорошая пластичность в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. В95 хорошо обр. резанием и сваривается точечной сваркой, применяют в самолетостроении. В96 для изгот. прессованных и кованных изделий.
Сплавы для ковки и штамповки: отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, хорошо обр. резанием и нормально свариваются контактной и аргондуговой сваркой. АК6 – этот сплав используют для деталей сложной формы и средней прочности. АК8 - для тяжелонагруженных штампованных деталей. Закалка 505-520С с охлаждение в воде и старению при 150-165С 6-15 часов.
Жаропрочные сплавы: Используют для деталей, работающих при температурах до 300С – детали турбореактивных движков и сверхзвуковых самолетов. Они имеют более сложный хим состав чем те, что рассматривались выше. Их дополнительно легируют железом, никелем и титаном. Д20 – высокая жаропрочность, благодаря высокому содержанию меди, марганца, титана. АК1 – сплав, закаливают при 530С в воде и подвергают старению при 200С.
42.Латуни. Состав, маркировка, свойства. Латуни — двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основной легирующий компонент — цинк. По сравнению с медью латуни обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью, литейными свойствами и температурой рекристаллизации. Это наиболее дешевые медные сплавы. Латуни широко применяют в машиностроении и многих отраслях промышленности.
Двойные(простые) латуни, содержащие 88-97% Си, называют томпаком, а содержащие 79—86% Си —полутомпаком.. Простые латуни маркируют буквой Л, за которой пишут содержание меди в %. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание вводимых элементов в процентах. В зависимости от способа обработки латуни подразделяют на деформированные и литейные. Последние могут изготовляться из вторичного сырья (вторичные литейные латуни). Из деформированных латуней изготовляют листы, ленты, полосы, прутки.трубы, проволоку и поковки; из литейных фасонные отливки. Обрабатываемость резанием медных сплавов оценивается в процентах по отношению к обрабатываемости латуни марки ЛС 63-3, которая принимается за 100%. Для предохранения от растрескивания латунные полуфабрикаты и изделия подвергают низкотемпературному отжигу (250—300°С), при котором уменьшаются остаточные напряжения, но не снижается их прочность. Латуни, за исключением марки ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5, упрочняют деформационным наклепом. Латунь последней марки — единственный дисперсионно-твердеющий сплав, упрочняемый в результате закалки и старения.