
- •Продукты доменного производства
- •2 Способы и процессы производства стали. Раскисление стали.
- •3.Подготовка железных руд к доменной плавке
- •4. Топливо, применяемое в доменном производстве.
- •5. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Шихта для выплавки чугуна.
- •6. Приемущества получения стали в электро-печах, виды электро-печей.
- •8. Устройство мартеновской печи и методы мартеновской плавки.
- •12..Классификация углеродистых сталей . Влияние серы и фосфора на
- •17. Классификация инструментальных углеродистых сталей их маркировка и применение.
- •18. Применение, химический состав и маркировку быстроржущей стали.
- •20.Классификация, маркировка и применение латуней. Латуни.
- •22. Описание сплавов на основе меди, обозначение этих сплавов.
- •26. Перечислить чугуны применяемые для изготовления ответственных деталей и деталей работающих в особых условиях.
- •32. Сущность термической и хто обработки металлов и сплавов. Виды то.
- •35. Описать сущность и особенности процесса закалки. Перечислить виды закалки.
- •36. Пояснить метод поверхностной закалки. Приемущество и назначение поверхностной закалки.
- •37. Объяснить назначение и виды отпуска изделий.
- •38. Перечислить дефекты то и способы их устранения.
- •40. Объяснить назначение, сущность, достоинства и недостатки процесса цементации изделий.
- •44. Описать процессы изготовления формы машинной формовкой. Указать типы применяемых машин.
- •45. Перечислить способы литья в многоразовые формы. Пояснить способ кокильного литья.
- •48. Обьяснить сущность центробежного литья, виды машин, область применения, достоинства и недостатки.
- •49.Объяснить сущность и виды обработки металлов давлением; законы пластической деформации.
- •50.Объяснить сущность прокатки металлов; Перечислить основные виды прокатки, продукцию прокатного производства.
- •51. Объяснить процессы прессования и волочения; пояснить оборудование и продукцию.
- •52. Описать в чём отличие горячей штамповки от холодной; температура нагрева при горячей штамповке.
- •54. Объяснить процесс свободной ковки; операции свободной ковки; инструмент и оборудование.
- •55. Перечислить и объяснить операции холодной штамповки, листовой штамповки, применяемый инструмент.
- •56.Перечислить и пояснить виды сварных соединений и швов.
- •58. Объяснить особенности и методы сварки цветных металлов и чугунов; свариваемость сталей.
- •59. Описать процесс ручной дуговой сварки, машины, аппараты и принадлежности при ручной дуговой сварке.
- •62. Описать процессы автоматической дуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов.
- •64. Указать методы контроля и дефекты сварных и паяных швов.
12..Классификация углеродистых сталей . Влияние серы и фосфора на
Классификация углеродистых сталей. Углеродистые стали классифицируют по назначению и способу производства. По назначению углеродистые стали делятся на конструкционные и инструментальные. К конструкционным сталям относятся стали с содержанием углерода не свыше 0,65%. Их применяют в строительстве, в частности для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Конструкционные углеродистые стали, используемые в строительстве, делятся на стали обыкновенного качества, качественные и специальные. Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) подразделяется на группы А, Б, В. Каждая группа состоит из 22 марок. С увеличением цифры в марке стали возрастает содержание углерода, повышаются прочностные характеристики и одновременно снижается пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полусиокойной, спокойной, марок Ст5 и Ст6—полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления стали дается в виде индекса, идущего вслед за цифрой марки: кп—кипящая; пс—полуспокойная; сп—спокойная. Стали марок Ст1Гпс—Ст5Гпс выпускают с повышенным содержанием марганца, на что указывает буква Г в марке стали. Сера Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035-0,06%. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. При горячем деформировании сталей и сплавов большое содержание серы ведет к красноломкости. Кроме того, повышенное содержание серы снижает свариваемость готовых изделий. Фосфор Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025-0,045%. Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания, даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода.
14.Легированные стали с особыми свойствами.
Стали и сплавы этой группы обычно содержат значительное количество легирующих элементов и применяются для изготовления деталей, работающих при высоких температурах в среде, вызывающей коррозию, а также для постоянных магнитов, нагревательных элементов электропечей и т.д. Многие из этих сталей относятся к аустенитному классу, т.е. имеют при комнатной температуре структуру аустенита. Нержавеющие стали Нержавеющие: 1X13, 2X13, 3X13, 4X13, 1Х18Н9Т и др. (содержание углерода указано в десятых долях процента).Эти стали используются для изготовления различных сосудов и аппаратов в пищевой и химической промышленности, посуды, ножей, хирургического инструмента, труб и т.п. Жаростойкие и жаропрочные стали Жаростойкие и жаропрочные: Х17, Х25, Х18Н11Б, Х23Н18, Х9С2, Х12ЮС, 4Х14Н14В2М и др. Эти стали применяют для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания, муфелей термических печей, лопаток паровых и газовых турбин и т.п. Сплавы с большим омическим сопротивлением Сплавы с большим омическим сопротивлением, например: Х15Н60, Х20Н80, Х13Ю4, 1Х17Ю5 и др., применяют для изготовления нагревательных элементов в электропечах сопротивления, а также, в бытовых приборах, паяльниках и т.п. Магнитотвердые сплавы, стали Для изготовления постоянных магнитов применяют так называемые магнитотвердые сплавы, стали: EX, ЕХЗ, ЕХ9К15М и др. (буква Е указывает на принадлежность стали к магнитотвердым материалам). Трансформаторная и динамная стали относятся к магнитомягким материалам (магнитопроводам) и представлены марками: Э1, Э11, Э2, Э21, ЭЗ, Э34, Э4, Э48 и др. Первые цифры показывают среднее содержание кремния в процентах, содержание, углерода в этих марках меньше 0,1%.К магнитомягким материалам относится также никельжелезный сплав — пермаллой (78% Ni), широко применяемый в качестве магцитопровода в радиотехнике и электротехнике. Марганцовистая сталь марки Г13, называемая иначе сталью Гадфильда, содержащая 11,0—14,0% марганца, обладает наилучшей стойкостью на истирание. Она применяется для деталей экскаваторов, стрелок и закруглений на железнодорожном транспорте и т.п.