9. Фрезерная обработка деталей.

Фрезерованием называют операцию механической обработки резанием, при котором многолизвейный инструмент-фреза, имеет вращательное(главное) движение, а обрабатываемая заготовка- поступательное(движение подачи).

Фрезерование: встречная и попутная.Фрезерные работы выполняются на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, а так же станках с ЧПУ, предназначенных для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, сплавов и других материалов.

Шпиндельные головки оснащены механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом к рабочей поверхности стола.

Применяются фрезы из быстрорежущей стали, а так же инструмент, оснащенный насадками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Фрезерование применяют для получения плоских или профильных-гладких, рефленных поверхностей, пазов, канавок,изготовления зубчатых колес итд. Основные части фрезерного станка: станина, рабочий стол, супорт, вал-шпиндель, вставной шпиндель, в качестве режущего инструмента применяют патроны со вставленными в них плоскими ножами, фрезерные головки, цельные и составные фрезы, двухрезцовые фрезы-крючья, прорезные диски, пилы. Особенностью процесса фрезерования я-я прерывистый характер процесса резания каждым зубом фрезы и переменность зубьев. Каждый зуб участвует в резани на опред. части оборота фрезы. Вид используемой фрезы определяет следующие виды фрезерования. 1. Торцовое и цилиндрические(для обраб плоскостей) 2. Концевые, дисковые, пазовые, Т-образные (для выемки пазов и шлицов).3. фасонные, дисковые, червячные(для вырезания фасонных поверхностей).4.отрезные(для разрезки).В рез-те концевого фрезерования на поверхности детали образуются всевозможные пазы - подсечки, канавки и так далее. Сквозные пазы (колодцы), пазы со сторонами, выходящими больше чем на одну поверхность (карманы), пазы со сторонами, выходящими лишь на одну поверхность (окна), изготавливаются также концевым фрезерованием. 3. Фасонное. С помощью этого вида фрезерования изготавливаются различные сложные профили – зубчатые колёса-шестерни, элементы червячных передач и так далее. Большая часть специальных работ на фрезерном станке выполняется с помощью различных приспособлений.

10. Обработка строганием и долблением.

С троганием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также прорезают в заготовках прямолинейные канавки на продольно-строгальных (глав. Движение имеет столб, закрепленной на нем заготовкой, движение подачи- инструмент.) и поперечно-строгальных станках (главное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка. Движение подач- столб, на котором крепится заготовка.) Режущим инструментом при строгании является резец, которому сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение (движение резания). Обрабатываемую деталь закрепляют на столе, который получает периодическую подачу в горизонтальном направлении (некоторые конструкции станков имеют также вертикальную подачу стола). Процесс отделения стружки происходит только при движении резца вперед, поэтому это движение называется рабочим ходом, а движение в обратном направлении — холостым ходом. Строгальные резцы по своей форме почти не отличаются от токарных, однако в связи с тем, что они воспринимают ударную нагрузку, неизбежную при строгании, сечение их делают увеличенным. Кроме того, строгальным резцам часто придают изогнутую форму, сообщающую им повышенную упругость. Строгальные резцы бывают:проходные,отрезные,фасонные,подрезные Строганием называют операцию мех. обработку выполняемую резанием при возвратно-поступательном (главном)движении и прерывистым движением подачи, которая осуществляется в конце обратного холостого хода. Долбление— вид механической обработки металлов резаниемОсновное назначение долбления это:-Обработка наружных поверхностей, в том числе.-Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей -Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением. Для проведения долбления применяют следующее оборудование: 1.Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение — долбление.

2.Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью(прим.как исключение).

3.Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве). Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ.

Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.