8.2.2 Расчет материальных затрат
Материальные затраты – это затраты на материальные ресурсы для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг (сырье, основные и вспомогательные материалы, запасные части, топливо, энергия и т.д.).
Затраты
на материалы (
)
и запасные части (
)
для технического обслуживания и текущего
ремонта подвижного состава принимаются
ориентировочно в виде доли от основной
заработной платы основных производственных
рабочих:
где
,
– коэффициенты, отражающие долю затрат
по материалам изапасным частям
соответственно (см таблицу 4.6).
Таблица 8.6 – Значения коэффициентов доли материальных затрат
Тип подвижного состава  | 
		Значения коэффициентов  | 
	|||||
kм  | 
		kзч  | 
	|||||
АТП  | 
		СТО  | 
		АРЗ  | 
		АТП  | 
		СТО  | 
		АРЗ  | 
	|
Легковые  | 
		0,39  | 
		0,98  | 
		1,38  | 
		0,52  | 
		1,32  | 
		1,82  | 
	
Автобусы  | 
		0,51  | 
		1,30  | 
		1,80  | 
		0,67  | 
		1,71  | 
		2,35  | 
	
Грузовые  | 
		0,42  | 
		1,10  | 
		1,47  | 
		0,59  | 
		1,51  | 
		2,08  | 
	
8.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) – это затраты на содержание, обслуживание и ремонт основных средств, непосредственно используемых в производстве. Это амортизация производственного оборудования; расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, связанных с содержанием, обслуживанием и ремонтом этого оборудования; затраты на силовую электроэнергию и потребление воды для производственных нужд; затраты на текущий и капитальный ремонт, прочие расходы.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлен в таблице 8.7.
Затраты
на силовую электроэнергию (
):
где
      
– стоимость 1 кВт-ч (550 руб.);
 -
расход силовой электроэнергии, кВт-ч: 
где nз - коэффициент загрузки оборудования (из технологической части);
nс - средний коэффициент спроса на силовую энергию (nс = 0,13);
Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
N - суммарная мощность токоприемников оборудования, кВт.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фоб) определяется по формуле:
где
      
– число рабочих дней ( 257 рабочих дней),
дн.;                                       
– продолжительность
смены, ч;
– число
предпраздничных дней, приходящихся на
рабочие дни недели   (3 предпраздничных
дня), дн.;
– число
часов, на которое сокращен рабочий в
предпраздничные дни(1 час), ч;
– число
смен;
–
коэффициент,
учитывающий простои оборудования в
ремонт (0,95).
Затраты
на годовое потребление воды(
)
для производственных нужд:
где Цв – стоимость 1 м3 воды (5172 руб./м3);
-
годовой расход воды на производственные
нужды, м3:
где
 
–
часовой расход воды на единицу
оборудования, л (из технологической
части);
– количество
единиц оборудования (п.4 гр. 3 таблицы
6.3).                                                                
       
=
Затраты
на текущий и капитальный ремонт
оборудования (
):
где kрем - коэффициент затрат на текущий и капитальный ремонт оборудования (kрем = 0,03);
Коб - стоимость оборудования (п.4 гр. 6 таблицы 8.2), руб.
Таблица 8.7 - Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи затрат  | 
		Обозначение  | 
		Сумма,руб.  | 
	
1.Основная заработная плата вспомогательных рабочих (итого п.2 гр.4 таблицы 8.5)  | 
		
			  | 
		35877160,44  | 
	
2.Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих (итого п.2 гр.5 таблицы 8.5)  | 
		
			  | 
		3587716,044  | 
	
3. Отчисления на социальные нужды (итого п.2 гр.6 таблицы 8.5)  | 
		
			  | 
		13654847,26  | 
	
4. Амортизация оборудования (п.4 гр.9 таблицы 8.2)  | 
		
			  | 
		117364110  | 
	
5. Затраты на силовую энергию  | 
		
  | 
		1588290  | 
	
6. Затраты на потребление воды  | 
		
  | 
		
			  | 
	
7. Затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования  | 
		
  | 
		
			  | 
	
8. Прочие расходы (3% от п.1)  | 
		
			  | 
		10763314,8  | 
	
9. Всего РСЭО  | 
		
			  | 
		192413047,844  | 
	
