- •Безопасность труда методические указания
- •1. Содержание курсовой работы
- •2. Теоретические сведения
- •2.1. Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда
- •2.1.2 Аттестация рабочих мест по санитарно-гигиеническим условиям
- •2.1.3. Аттестация рабочих мест по травмобезопасности
- •2.1.4. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.
- •2.1.5. Оценка фактического состояния условий труда на рабочих местах.
- •1.6 Анализ возможных аварий и травм
- •3. Требования к оформлению работы
- •4. Рекомендуемая литература
- •Приложение 2. Методика оценки условий труда при аттестации рабочих мест
- •3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену).
- •4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кгс с).
- •5. Рабочая поза.
- •П 1.1. Санитарно-гигиенические критерии для оценки условий труда на рабочем месте
- •Приложение 3. Примеры составления карты аттестации рабочего места по условиям труда
- •2. Результаты оценки:
- •2. Результаты оценки:
- •2. Результаты оценки:
- •Протокол 6 (Карты 6, 123, 144) оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса
- •Протокол 7 (Карта94) оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса
- •Приложение 4. Требования стп угату к оформлению курсовых работ
2. Результаты оценки:
№ п/п |
Наименование требований |
Фактическое их выполнение |
Необходимые мероприятия и рекомендации | |
|
|
Наличие |
Эффективность (соответствие ГОСТ) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
РАЗДЕЛ 1. Требования безопасности к производственному оборудованию |
|
|
|
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
|
|
|
1 |
2.1.11 Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности. Технические средства и способы обеспечения электробезопасности например, ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей ( марок ) с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии. |
Компьютер заземлен |
Соответствует |
|
|
РАЗДЕЛ 2. Требования безопасности к инструменту и приспособлениям |
|
|
|
1 |
Инструмент и приспособления не требуются |
|
|
|
|
РАЗДЕЛ 3. Требования к инструктажу и обучению по охране труда |
|
|
|
1 |
При поступлении на работу должен пройти вводный инструктаж по охране труда. |
Вводный инструктаж по охране труда проведен с записью в Журнале инструктажей и Контрольном листе. |
Соответствует |
|
Выводы:
по разделу 1: Компьютер заземлен.
по разделу 2: Инструмент и приспособления не требуются .
по разделу 3: Вводный инструктаж проведен с записью в Журнале инструктажей и Контрольном листе.
Класс опасности – 1(первый)
Аттестацию провел
Протокол №__94___от _ноября 1998
оценки травмобезопасности рабочего места токаря
1.Используемые нормативные документы по охране труда:
ГОСТ 12.2.003-91. “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности”
“Методические указания по разработке Правил и инструкций по охране труда”, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 01 июля 1993 г., №219
ГОСТ 12.2.009-80 “ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.”
ГОСТ 12.3.028-82. “ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требование безопасности.”
ГОСТ 12.4.026-76. “ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности”.
ГОСТ 12.2.007.0-75 “ ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности.”
ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Е. Технические условия.
ГОСТ 1465-80. Напильники. Технические условия.
ГОСТ 17438-72. Пассатижи. Технические условия.
2. Результаты оценки:
№ п/п |
Наименование требований |
Фактическое их выполнение |
Необходимые мероприятия и рекомендации | |
|
|
Наличие |
Эффективность (соответствие ГОСТ) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
РАЗДЕЛ 1. Требования безопасности к производственному оборудованию |
|
|
|
|
ГОСТ 12.2.009-80 |
|
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
|
1.1.1.Подвижные части, например передачи ( ременные, цепные, зубчатые и др.) , расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения ( сплошные, с жалюзи, с отверстиями) , обладающие соответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают устройствами ( рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания и снятия, перемещения и установки. Предпочтительно применение сплошных ограждений. 1.1.3Внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения движущихся элементов станков ( например, шестерен, шкивов), требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п. и способных при движении травмировать работающего, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями ( крышками, кожухами) , то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей закрываемых ограждениями. С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026-76 ( желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью – “ При включенном станке не открывать!” ( для экспорта установка таблички не требуется). При опасности травмирования дверцы должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесения с наружной стороны предупреждающего знака опасности сохраняются. 1.1.5. Защитные устройства, ограждающие зону обработки ( или ее часть, в которой осуществляется процесс резания), должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей и рабочей жидкости. 1.1.10 Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего. 1.2.6. Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.
2.4.4. Электрическая аппаратура управления и машины ( путевые выключатели, кнопки управления и кнопочные станции, электромагниты, электродвигатели и пр. ) , устанавливаемые непосредственно на станках, должны иметь исполнения, соответствующие степеням защиты по ГОСТ 14254-80, с учетом места их установки, устранения возможности случайного прикосновения к токоведущим частям, повреждения, а также нарушения нормальной работы их от попадания СОЖ, масла и т.д. Степень защиты аппаратов управления, расположенных вне оболочек, должна быть не ниже 1Р54 2.7.1Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допустимо лишь при наличии технических обоснований. На специальных , агрегатных станках и станках, встраиваемых в автоматические линии, установка стационарных светильников не обязательна. По требованию заказчика на таких станках (линиях) должны устанавливаться ( на расстоянии 3-5м) штепсельные розетки на напряжение до 42 В для подключения переносных светильников и ручного электрифицированного инструмента или стационарные светильники ГОСТ 12.4.026-76 Табл. 6. Знак 2.5. На опорах воздушных линий, корпусах электрооборудования и электроаппаратуры, на дверях электропомещений, камер выключателей трансформаторов, на сетчатых и сплошных ограждениях токоведущих частей, расположенных в производственных помещениях, на электротехнических панелях, дверцах силовых щитков и ящиков, на шкафах с электрооборудованием различных машин и станков. ГОСТ 12.2.003-91 2.1.11 Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности. Технические средства и способы обеспечения электробезопасности например, ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей ( марок ) с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.
ГОСТ 12.2.007.0-75 3.3.5. Болт ( винт, шпилька) для присоединения заземляющего проводника должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом ( например, при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения – по ГОСТ 21130-75, а для светильников – по ГОСТ 17677-82.
|
Подвижные части передачи, расположенные вне корпуса машины, в целом ограждены.
Внутренние поверхности токарно-винторезного (16П2) станка не окрашены, предупредительный знак отсутствует.
Защитные устройства у токарно-винторезного станка ( 16П2) имеются
Поверхности станков не имеют острых кромок и заусениц Самопроизвольное ослабление и свинчивание при реверсировании в вертикально-сверлильном и сверлильно-фрезерном исключено. Конструктивно защита у станков обеспечена
Устройства местного освещения, отвечающие указанным требованиям, имеются.
Знак электрического напряжения нанесен
Токарно-винторезный станок и силовой щит заземлены
Знак заземления на станке и силовом щите отсутствует |
Соответствует
Не соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Не соответствует
|
Окрасить внутренние поверхности и нанести знак по ГОСТ 12.4.026-76
Нанести знак заземления по ГОСТ 12.1.030-81 |
|
РАЗДЕЛ 2. Требования безопасности к инструменту и приспособлениям |
|
|
|
1
2
3
4
|
На рабочем месте должны быть : -деревянный трап для ног -тумбочка для инструментов
Напильники ГОСТ 1465-86 3.17На поверхности напильника не должно быть трещин. На рабочей поверхности напильника не должно быть заусениц, черновин и следов коррозии Пассатижи.. ГОСТ 17438-72. 2.7. При сжатых рукоятках пассатижей плоские зажимные поверхности губок ( первые от вершины) должны сходиться вплотную. На остальных плоских зажимных поверхностях должен быть зазор между губками не более 0,8мм Молоток ГОСТ 2310-77. 2.2. Детали молотков – из стали марки 50 по ГОСТ 1050-74 или стали марки У7 по ГОСТ 1435-74, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми ; Клинья – из стали марок Ст3 по ГОСТ 380-71 или из сталей других марок, не уступающим по механическим свойствам Ст3; Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695-83; Рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта , дуба, бука по ГОСТ 2695-83 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. - стеллаж для готовых изделий и заготовок
|
Деревянный трап имеется Указанные приспособления имеются
Напильники соответствуют требованиям
Пассатижи соответствуют требованию
Молоток соответствует требованиям
Стеллаж имеется |
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
Соответствует
|
|
|
РАЗДЕЛ 3. Требования к инструктажу и обучению по охране труда |
|
|
|
1
2 3
4
5
|
Инструкция должна быть разработана и утверждена . в соответствии с “ Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда”.
Сроки, утвержденные инструкцией, не должны быть нарушены. В инструкциях должны быть отражены безопасные приемы, порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы.
. Ежегодно должен проходить опроверку знаний по охране труда и электробезопасности в ПДК , утвержденной руководителем предприятия.
Инструктаж по технике безопасности должен проходить ежеквартально |
Инструкция разработана и утверждена в соответствии с “Методическими указаниями…”
Сроки не нарушены Безопасные приемы, порядок допуска , опасные и вредные производственные факторы отражены.
Проверка знаний по охране труда и электробезопасности проведена ПДК. Протоколы имеются. Инструктаж по технике безопасности с записью в Журнале инструктажей проводится. |
Соответствует
Соответствует Соответствует
Соответствует
Соответствует |
|
Выводы:
по разделу 1: Оборудование не соответствует или соответствует не полностью требованиям п.3.3.5. ГОСТ 12.2.007.0-75
по разделу 2: Инструмент и приспособления имеются в наличии и находятся в исправном состоянии.
по разделу 3: Инструкция по охране труда разработана и утверждена в соответствии с “Методическими указаниями…”Проверка знаний по охране труда и электробезопасности проведена ПДК., утвержденной руководителем предприятия. Протоколы имеются. Инструктаж по технике безопасности с записью в Журнале инструктажей проводится ежеквартально. Удостоверения по охране труда и технике безопасности выданы.
Класс опасности – 2(второй))
Аттестацию провел
Протокол № 96 от ноября 1998
оценки травмобезопасности рабочего места электрогазосварщика
1.Используемые нормативные документы по охране труда:
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлением. Утверждено Минэнерго СССР 30.04.1985г
“Методические указания по разработке Правил и инструкций по охране труда”, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 01 июля 1993 г., №219
ГОСТ 12.2.007.8-75* “ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки.”