2. Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест

Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям. В ходе аттестации определяются технико-технологический, организационно-экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учётом передового отечественного и зарубежного опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.

Рационализация рабочих мест представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест, улучшение их использования.

Основными целями учёта, аттестации и рационализации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества продукции, рациональное использование основных и трудовых ресурсов на предприятии за счёт:

- ускорение роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствии с требованиями НТП;

- сокращение применения ручного и тяжёлого физического труда, повышение содержательности и привлекательности труда;

- улучшение использования основных фондов путём ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест, обеспечение сбалансированности числа рабочих мест и работающих, роста коэффициента сменности работ;

- улучшение условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышение культуры производства.

В соответствии с поставленными целями, задачами этой работы являются:

1. выявление резервов повышения производительности труда и фондоотдачи на каждом рабочем месте и в каждом производственном подразделении;

2. определение рабочих мест, не соответствующих требованиям, и разработкам конкретных мероприятий по их рационализации и техническому перевооружению, а также ликвидация малоэффективных рабочих мест, рационализация которых нецелесообразна;

3. выявление рабочих мест, на которых можно организовать работу на условиях неполного рабочего дня;

4. создание объективной основы для определения наиболее эффективных направлений капитальных вложений на рационализацию, модернизацию и техническое перевооружение рабочих мест, реконструкция действующих предприятий;

5. разработка и реализация мероприятий по улучшению условий труда на каждом рабочем месте, повышение уровня обоснованности применения соответствующих льгот и компенсаций на рабочих местах .

4. Оценка степени эффективности организации производства

Таблица 5. Оценка степени эффективности организации производства

Наименование показателя	Единицы измерения	Показатели и их расчеты
Число дней работы участка	дн.	253
Сменность		2
Продолжительность смены	час	8
Годовой выпуск продукции	шт.	52000
Численность работающих, всего в т. ч. рабочих	чел.	14
Количество единиц оборудования		7
Средний коэффициент загрузки оборудования		0,949
Коэффициент пропускной способности		0,92
Выработка продукции на: - 1 работающего - 1 рабочего	шт./чел шт./чел	52000/12=4333,3 52000/2=26000
Производственная площадь	м2	62,7
Съем продукции с/м2 производственной мощности	шт./м2	52000/107,695=482,845
Потребность участка в материалах	кг.	145600
Коэффициент использования материала		0,679
Коэффициент сменности работы оборудования		2
Коэффициент использования производственной площади		62,7/85,2=0,74
Удельная площадь	м2	85,2/7=12,17

Приложения

1 Станок 5П23А

2 Решетка под ноги

3 Инструментальный шкаф

4 Тара для готовой продукции

5 Стол

6 Тара для заготовок

Выводы и предложения

В курсовой работе организован процесс изготовления детали «Корпус». Тип производства – серийный. Выбран метод организации – поточный. Рассчитано потребное количества оборудования на участке, оно составляет 7 единиц со средним коэффициентом загрузки 0,767. Имеется резерв производственных мощностей, так как коэффициент использования мощности 0,92. Для работы на участке установлено следующее количество человек: производственных рабочих – 12, вспомогательных – 2. Общая площадь участка составляет 85, 2 м². Для обеспечения ритмичной работы в качестве транспортного средства применяется передвижной стеллаж в количестве – 7 штук. Кроме того для нормальной работы основного производства на участке организованы:

1. инструментальное хозяйство, обеспечивающее потребности участка в режущем инструменте в количестве 144 шт., 149 шт., 160 шт., 343 шт., 63 шт., 89 шт.;

2. ремонтное хозяйство обеспечивающее все работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

3. энергетическое хозяйство, которое обеспечивает участок электроэнергией на технологические цели в количестве101705,5 КВт., на освещение в количестве 3623,13 Вт.;

4. Служба материально-технического обеспечения предприятия удовлетворяет потребности участка в основных материалах, в количестве 145600 кг.;

5. Транспортное и складское хозяйство организовано для обеспечения бесперебойной транспортировки продукции и ее хранение;

6. Осуществляется технический контроль качества.

Предложения

1. Осуществить более полную загрузку оборудования за счет времени его пребывания в ремонте.

2. Повысит производительность труда работников за счет снижения трудоемкости изготовления продукции.

3. Повысит качество валовой продукции за счет снижения брака.

4. Повысить производительность труда работников за счет сокращения время перерывов.

Заключение

В курсовой работе был организован производственный участок изготовления детали «Корпус».

Тип производства данной детали – серийный, поэтому на участке организована поточная линия.

На следующем этапе было рассчитано количество оборудования и коэффициенты загрузки. Понадобилось 7 единиц оборудования, а коэффициент загрузки рабочих мест равен 0,88; 0,78; 0,88; 0,9; 0,45; 0,58. Средний коэффициент загрузки данного оборудования 0,767.

Затем было рассчитано количество рабочих мест на участке:

- производственных рабочих – 12;

- вспомогательных – 2;

Общая площадь данного участка ровна 85,2 м².

В данной курсовой работе была спроектирована организация рабочих мест. Каждое рабочее место было оснащено оборудованием, технологической оснасткой, освещением и т. д.

Степень эффективности организации производства была оценена при помощи следующих показателей:

- годовая программа 52000;

- средний коэффициент загрузки 0,767;

- коэффициент использования производственной мощности 0,92, так как коэффициент использования производственной мощности равен – 0,92<1, имеется резерв мощности на участке.

Литература

1. Гражданский кодекс Республики Беларусь . / Ведомость Национального собрания Республики Беларусь ; 1990 , № 7 – 9 . /

2. О предприятиях в Республике Беларусь , Закон РБ от 14 декабря 1990 г. ( с изменениями и дополнениями ) . / Ведомость Национального собрания Республики Беларусь , 1997 , № 34 ; 1998 № 2 /

3. Александрович Я . А . Экономика , организация и управление производством в условиях рыночных отношений . Мн. , 1992 г.

4. Кожекин Т . Я . , Синица Л. М . Организация производства . Мн. , 1998 г.

5. Золотогоров В . Г . Организация и планирование производства . Мн. , 2001 г.

6. Фатхутдинов Р . А . Организация производства . М ., Ифра , 2001 г.

7. Пашута В. П . Организация и нормирование труда на предприятии . Мн., ООО “ Новые знания “, 2002 г.