- •1. История развития Материаловедения как науки.
- •2. Классификация материалов.Осн.Определения(материаловедение, конструкционные материалы, конструкц.Прочность)
- •3. Виды металлических материалов.
- •4. Группы неметаллических материалов
- •5. Общие сведения о композиционных и цб- материалов.
- •6. Классификация св-в материалов.
- •7. Механические свойства материалов Виды деформаций
- •8. Теория упругости. Построение и обработка кривых «напряжение-деформация»
- •9. Реологические свойства материалов. Модели деформирования.
- •10. Тепловые св-ва конструкц.Материалов.
- •11. Электрические св-ва конструкц.Материалов.
- •12. Технологические св-ва консрукц.Материалов
- •13. Эксплуатационные свойства конструкц. Материалов
- •14. Общие представления о структуре материалов.
- •15. Особенности строение металлов и сплавов
- •16. Атомно-кристаллические несовершенства структуры
- •17. Деревянные материалы. Особенности св-в и строения.
- •18. Полимерные материалы. Строение и св-ва
- •19. Керамические материалы. Особенности св-в, область использования.
- •20. Композиционные материалы.Классификация.
- •22. Цб материалы.Особенности св-в
- •23. Классификация видов термической обработки металлов
- •24. Основы термической обработки металлов
- •25. Отжиг. Виды, условия проведения, цель.
- •26. Закалка и отпуск. Разновидности, условия проведения, цель.
- •27 . Термомеханическая обработка
- •28. Поверхностное упрочнение
- •29. Методы испытаний материалов.Классификация.
- •31. Испытание на изгиб и сжатие.
- •32. Методы определения твёрдости.
- •33. Динамические испытания
- •34. Испытания при циклическом нагружении.
- •35. Испытания на долговечность.
- •36. Неразрушающие методы контроля
- •37. Общие принципы выбора материалов.
14. Общие представления о структуре материалов.
Каждый материал обладает определенным внутренним строением, которое принято называть структурой.
Внутреннее строение материала хар-ся взаимным расположением элементов, а также формой и прочностью связей между ними. В зависимости от вида материала в качестве элементов структуры могут выступать атомы, образ. Кристалл. Решетку, а также сами кристаллы (у Me), макромолекулы (у полимеров), материал матрицы и дисперсной фазы (у композитов), волокна и связи м/д ними (у бумаги).
В настоящее время понятие структуры разделяют на 4 маштабных уровня. (наноуровень: микроуровень, макроуровень, мезосуровень)
Весьма чувствительны к изменению структурных параметров и такие показатели, как предел текучести, теплопроводность и электропроводность материала.
15. Особенности строение металлов и сплавов
Металлы и их сплавы повсеместно используются для изготовления конструкций машин, оборудования, инструмента и т. д.
Общее свойство металлов и сплавов — их кристаллическое строение, характеризующееся определенным закономерным расположением атомов в пространстве. Для описания атомно-кристаллической структуры используют понятие кристаллической решетки, являющейся воображаемой пространственной сеткой с ионами (атомами) в узлах.
В кристалле элементарные частицы (атомы, ионы) сближены до соприкосновения. Для упрощения пространственное изображение принято заменять схемами, где центры тяжести частиц представлены точками. В точках пересечения прямых линий располагаются атомы; они называются узлами решетки. Расстояния a, b и c между центрами атомов, находящихся в соседних узлах решетки, называют параметрами, или периодами решетки.
Строение сплавов. Для рассмотрения строения и св-в сплавов вводятся следующие понятия:
компоненты – химические элементы, входящие в состав сплава;
фаза – однородная часть системы, имеющий одинаковый состав и св-ва и отделения от остальных частей поверхн. Раздела.
Система – софокупность фаз, наход. В состоянии устойчивого равновесия.
16. Атомно-кристаллические несовершенства структуры
Встречающиеся в природе кристаллы, как монокристаллы, так и зерна в поликристаллах, никогда не обладают строгой периодичностью в расположении атомов т. е. не являются «идеальными» кристаллами. В действительности «реальные» кристаллы содержат те или иные несовершенства (дефекты) кристаллического строения.
Дефекты в кристаллах принято классифицировать по характеру их измерения в пространстве на точечные (нульмерные), линейные (одномерные), поверхностные (двухмерные), объемные (трехмерные).
Точечными дефектами называются такие нарушения периодичности кристаллической решетки, размеры которых во всех измерениях сопоставимы с размерами атома.
Линейные дефекты в кристаллах характеризуются тем, что их поперечные размеры не превышают нескольких межатомных расстояний, а длина может достигать размера кристалла. К линейным дефектам относятся дислокации — линии, вдоль и вблизи которых нарушено правильное периодическое расположение атомных плоскостей кристалла.
В кристаллах встречаются и так называемые смешанные дислокации. Дислокации не могут обрываться внутри кристалла — они должны быть либо замкнутыми, либо выходить на поверхность кристалла.