2 Обработка деталей давлением

2.1 Общие сведения

К наиболее распространенным видам обработки без снятия стружки относится обработка давлением (холодная штамповка), включающая в себя несколько десятков операций. Холодная штамповка широко применяется в производстве деталей и узлов радиоэлектронных средств (РЭС), особенно в массовом и крупносерийном производстве. В состав некоторых изделий РЭС входит 70 – 80 % деталей, изготавливаемых холодной штамповкой. Типовыми представителями таких деталей являются пластины магнитопроводов трансформаторов, корпусные детали, коробки, крышки, панели, платы, волноводы, пружины из проволоки, крепежные детали (болты, винты, гайки, шайбы, заклепки) и т.п.

На заводах радиотехнических изделий холодную штамповку выполняют в отдельных производственных подразделениях (в цехах холодной штамповки), а также на отдельных рабочих местах в сборочных и других цехах.

Под холодной штамповкой понимается процесс обработки давлением листового и полосового материала. Операции и переходы выполняются в специализированных штампах.

Под штампом понимается рабочий инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделение её на части.

К достоинствам холодной штамповки относятся:

• относительно постоянная точность получаемых размеров;

• высокая производительность;

• простота выполнения операций;

• возможность автоматизации;

• низкая стоимость продукции.К недостаткам холодной штамповки относятся:

• высокая стоимость штампов;

• ограниченность форм, которые можно получить этим методом;

• трудоемкость штамповки толстостенных деталей.

2.2 Классификация операций холодной штамповки

Технологические процессы обработки давлением основаны на использовании двух видов деформации: пластической и разрушения.

Пластическая деформация включает:

• изменение формы гнутых и полых изделий:

• гибка;

• вытяжка;

• формовка;

• изменение формы объемных изделий (прессовка):

• чеканка;

• разметка;

• клеймение;

• высадка;

• осадка;

• объемная штамповка;

• штамповка истечением;

• гибка:

• завивка;

• скручивание;

• вытяжка:

• обтяжка;

• протяжка;

• формовка:

• рельефная формовка;

• полая высадка;

• отбортовка отверстий;

• обжимка;

• правка.

Деформация с местным разрушением материала включает:

• Разделение материала:

• отрезка;

• вырубка;

• пробивка;

• надрезка;

• обрезка;

• зачистка;

• проколка;

• Комбинированная штамповка.

Отрезка - полное отделение части заготовки, по не замкнутому контуру.

Вырубка - разделение заготовки, по замкнутому контуру для получения плоского полуфабриката или детали с заданным наружным контуром.

Пробивка - образование сквозных заготовительных отверстий с удалением материала в отход.

Надрезка - неполное отделение части заготовки.

Обрезка - отделение от детали технологического отхода.

Зачистка - удаление мелких неровностей и шероховатостей по внутреннему или наружному контуру полуфабриката после вырубки или пробивки для получения точных размеров детали и малой шероховатой поверхности.

Проколка - образование сквозных отверстий в листовой заготовке без удаления материала в отход.

Разрезка - разделение заготовки на части,, по не замкнутому контуру.

Наиболее широко применяются следующие виды холодной штамповки: отрезка, вырубка, гибка.