- •Проектирование и технология деталей эс Дисциплина для направления 210200 и специальности 210201 Курс лекций
- •1 Литейные процессы
- •1.1 Литье в земляные формы
- •1.2 Литье в металлические формы
- •1.3 Литье под давлением
- •1.4 Литье по выплавляемым моделям
- •1. Литье в оболочковые формы
- •1. Центробежный способ литья
- •9 Проектирование литых деталей
- •9.1 Толщина стенок и прочность стенок
- •9.2 Ребра жесткости
- •9.4 Фланцы
- •9.5 Отверстия
- •9.6 Сопряжения стенок и закругление кромок
- •9.7 Сопряжения с бобышками
- •9.8 Уклоны
- •9 Простановка размеров
- •2 Обработка деталей давлением
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Классификация операций холодной штамповки
- •2.3 Разделительные операции листовой штамповки
- •Вытяжка
- •Определение количества операций вытяжки
- •Вытяжка с утонением стенок
- •Требования технологические к конструкциям
- •Общие требования
- •Примеры отработки конструкции деталей на технологичность
- •Нанесение размеров на чертежах холодноштамповочных деталей Общие требования
- •1 Нанесение размеров на чертежах плоских деталей
- •2 Нанесение размеров на чертежах изогнутых деталей
- •3 Нанесение размеров на чертежах полых деталей, изготовленных вытяжкой
- •Требования к конструкции плоских деталей
- •1 Требования к деталям из металлического материала
- •Требования к деталям из неметаллических материалов
- •3 Волноводы
- •Импульсная магнитная калибровка
- •Методы бесфланцевого соединения волноводов.
- •Нанесение гальванических покрытий
- •5 Получение изогнутых волноводов
- •Изготовление плавных волноводных изгибов
- •Гибка прокаткой между двумя роликами.
- •6 Изготовление уголковых волноводных изгибов
5 Получение изогнутых волноводов
Конструкции изогнутых волноводов круглого поперечного сечения представлены на рис. 1.54, а) и б).
Рис. 1.54. Изогнутые волноводы:
а) — уголковый изгиб; б) — плавный изгиб
Изготовление плавных волноводных изгибов
Основной технологической задачей при выполнении плавных волноводных изгибов (рис. 1.54, б) является обеспечение стабильности размеров поперечного сечения в области изгиба и постоянства радиуса изгиба.
Гибка с заполнением полости заготовки.
Производят в круглых волноводных трубах малой протяженности.
Хорошие результаты даёт гибка в штампах с заполнением волноводной трубы стальными шариками и последующей калибровкой канала проталкиванием шариков сквозь изогнутую волноводную трубу. Заполнение шариками применяется для гибки волноводных труб с внутренним диаметром не более 15 мм. Приспособление аналогично рассмотренному для прямоугольных волноводов.
Гибка прокаткой между двумя роликами.
Применяется для волноводных труб большой протяженности
Рис. 1.55. Приспособление для гибки волноводов прокаткой между роликами: а) — схема работы приспособления; б) —конфигурация роликов
Предварительно отожженная заготовка закрепляется в приспособлении (рис. 1.55, а). Для предотвращения деформаций ее конца при закреплении зажимом 2, в трубу вводится сухарь 1.Область изгиба охватывается роликами 3 и 4. Труба 5 фиксирует положение заготовки. Заготовка изгибается на требуемый угол качением ролика 3 по ролику 4. Радиус гибки определяется радиусом ролика 4. Конфигурация роликов обеспечивает постоянство внешнего диаметра заготовки в зоне гибки (рис. 1.55, б), поэтому для обеспечения малого разброса диаметра полости волновода в области изгиба в качестве заготовок используют трубы, откалиброванные по толщине стенки. В этом случае технологический процесс гибки следующий (промежуточные отжиги и промывки заготовки не указаны):
1) калибровка заготовки волноводной трубы;
2) блестящее серебрение;
3) электрополирование токонесущей поверхности;
4) гибка.
6 Изготовление уголковых волноводных изгибов
Уголковые изгибы круглых волноводов изготовляются пайкой. Торцы заготовок предварительно обрабатываются на фрезерном станке. Металлическое «зеркало» получают штамповкой. Допустимая неплоскостность составляет обычно 0,01—0,02 мм. С торцов заготовок труб удаляются заусенцы, после чего они притираются, затем детали изгиба собираются в оправке, которая фиксирует их взаимное расположение.
Рис. 1.56 Приспособление для пайки уголковых изгибов
При сборке необходима правильная стыковка труб. Для этого они до сборки с «зеркалом» выставляются по плоскости I—I (рис. 1.56) с помощью подвижной плиты 1 и зажимаются прижимами 2. Во избежание деформации трубы при зажиме внутренние поверхности прижимов покрыты асбестом. Втулки 3 дают направление заготовкам. Зеркало крепится прижимом 4. Пайка ведется твердыми припоями.
