Импульсная магнитная калибровка

Импульсная магнитная калибровка труб ведется по схеме (рис. 1.49)

                       

Рис. 1.49. Схема импульсной магнитной калибровки круглых волноводных труб.

Внутри соленоида 1 помещается цилиндр 2, на который надевается заготовка волновода 3. Магнитное поле соленоида наводит токи в заготовке волновода. Сила взаимодействия между этими токами и магнитным полем используется для обжатия заготовки по оправке. Частота формующих импульсов выбирается таким образом, чтобы условная глубина проникновения магнитного поля была меньше толщины стенки волновода.

В качестве оправки используется стальной стержень, поверхность которого оксидируется. Перед формовкой поверхности оправки и заготовки покрываются тонким слоем смазки. Минимальная разность диаметров, достигаемая при калибровке магнитным полем, для волноводных труб диаметром менее 30 мм составляет 0,01 мм.

Импульсная магнитная калибровка легко поддается механизации, проста, экономична и является перспективной при калибровке круглых волноводных труб. Трудоемкость снижается на 60—80% по сравнению с калибровкой протягиванием.

Рассмотренными способами калибровки обрабатывают заготовки волноводов с внутренним диаметром свыше 9,52 мм. Волноводные трубы меньших диаметров требуют более жестких допусков.

4 Обработка на волноводной трубе посадочных мест под фланцы и установка фланцев

Для посадки фланца на волноводную трубу на концах заготовки изготовляются посадочные места — шейки. Обработка ведется на токарно-винторезных станках повышенной точности. Требуемая точность при обработке посадочной шейки обеспечивается применением оправок с гидропластовым разжимным устройством

При сочленении круглых волноводов используются дроссельные и контактные фланцы. Их конструкция, методы изготовления и пайки с волноводной трубой аналогичны рассмотренным ранее для прямоугольных волноводов. Однако требования к плоскостности контактной поверхности фланца, ее перпендикулярности к оси волновода и точности совмещения каналов волноводов здесь значительно выше.

Посадочное место во фланце калибруется протягиванием.

Методы бесфланцевого соединения волноводов.

Примером является холодная сварка круглых волноводов.

                      

  

Рис. 1.52. Схема бесфланцевого соединения круглых волноводов: 1 - муфта; 2 - развальцовочный инструмент; 3 - волноводы

Стыкуемые трубы предварительно обжимаются на концах для уменьшения диаметра на 0,1—0,15 мм на длине 3—5 мм от торца, чтобы при последующей их развальцовке получить исходный диаметр. Затем они торцуются, очищаются от заусенцев, располагаются встык и положение их фиксируется. С внешней стороны на волноводы в месте их сочленения помещается стальная муфта (рис. 1.52). Внутрь волновода вводится развальцовочный инструмент с удлинителем до 10 м. Под его воздействием происходит калибровка канала волновода в месте стыка и холодная сварка. Прочность соединения на разрыв увеличивается за счет попадания металла стенок в кольцевую выточку муфты.

Нанесение гальванических покрытий

Нанесение гальванических покрытий на поверхность прямолинейного волновода круглого поперечного сечения ведется по общей методике (см. § 2.7). Специфична последующая отделка токонесущих  поверхностей. Для повышения чистоты поверхности   волноводов лучше использовать электролитическое полирование. При электрополировании применяют внутренние аноды, выполняемые в виде прутков и центрируемые в волноводной трубе с помощью специальных оправок. От точности центровки зависит стабильность чистоты токонесущей поверхности.

При механических способах повышения чистоты, чтобы не образовались продольные риски на стенках волновода, используют круговое полирование.

 

Головка для кругового полирования труб (рис. 1.53) состоит из оправки 1, двух крепежных колец 2, резиновой оболочки 3 и фетрового кольца 4.

Головка вводится в волновод, затем давление в полости 5 поднимается до 0,3—0,5 избыточной атмосферы. Фетровое кольцо равномерно прижимается резиновой оболочкой по всему периметру к внутренней поверхности волноводной трубы. Головке сообщается вращение (от 100 до 300 об/мин). При полировании можно использовать пасты. Для извлечения головки давление в полости 5 снижается до атмосферного.