- •Проектирование и технология деталей эс Дисциплина для направления 210200 и специальности 210201 Курс лекций
- •1 Литейные процессы
- •1.1 Литье в земляные формы
- •1.2 Литье в металлические формы
- •1.3 Литье под давлением
- •1.4 Литье по выплавляемым моделям
- •1. Литье в оболочковые формы
- •1. Центробежный способ литья
- •9 Проектирование литых деталей
- •9.1 Толщина стенок и прочность стенок
- •9.2 Ребра жесткости
- •9.4 Фланцы
- •9.5 Отверстия
- •9.6 Сопряжения стенок и закругление кромок
- •9.7 Сопряжения с бобышками
- •9.8 Уклоны
- •9 Простановка размеров
- •2 Обработка деталей давлением
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Классификация операций холодной штамповки
- •2.3 Разделительные операции листовой штамповки
- •Вытяжка
- •Определение количества операций вытяжки
- •Вытяжка с утонением стенок
- •Требования технологические к конструкциям
- •Общие требования
- •Примеры отработки конструкции деталей на технологичность
- •Нанесение размеров на чертежах холодноштамповочных деталей Общие требования
- •1 Нанесение размеров на чертежах плоских деталей
- •2 Нанесение размеров на чертежах изогнутых деталей
- •3 Нанесение размеров на чертежах полых деталей, изготовленных вытяжкой
- •Требования к конструкции плоских деталей
- •1 Требования к деталям из металлического материала
- •Требования к деталям из неметаллических материалов
- •3 Волноводы
- •Импульсная магнитная калибровка
- •Методы бесфланцевого соединения волноводов.
- •Нанесение гальванических покрытий
- •5 Получение изогнутых волноводов
- •Изготовление плавных волноводных изгибов
- •Гибка прокаткой между двумя роликами.
- •6 Изготовление уголковых волноводных изгибов
Требования технологические к конструкциям
согласно PУ 4.091.121-79
Общие требования
Основными показателями технологичности холодноштамповочных деталей являются:
- трудоёмкость изготовления детали;
- коэффициент использования материала;
- технологическая себестоимость детали;
- коэффициент точности обработки;
- коэффициент шероховатости поверхности.
При отработке деталей на технологичность следует:
1) Придавать элементам деталей наиболее простые формы, плавные, симметричные, без резких переходов, узких пазов и выступов, требующие минимального количества специальной оснастки и специального инструмента.
2) Отдавать предпочтение круглой форме перед овальной или квадратной при выборе наружного контура.
3) Придавать деталям такую форму, чтобы максимально использовать универсальную оснастку.
4) Устанавливать поля допусков на сопрягаемые размеры с учётом экономически целесообразных приёмов штамповки. При необходимости допускается применение допусков, превышающих технологические возможности штамповки и требующие дополнительных операций для доводки детали.
5) Выбирать толщину материала в зависимости от конструктивно -технологических требований с обеспечением наименьшего расхода материала.
6) Применять лёгкие и облегченные конструкции увеличивая их жесткость путём введения рифтов (рёбер жёсткости), отбортовок, выпуклостей и пазов, а также путём замены тяжёлых фасонных профилей более лёгкими, гнутыми из листового материала.
7) Унифицировать детали по диаметрам вырубки, пробивки, вытяжки, углам и радиусам гибки, радиусам сопряжения элементов деталей.
8) Унифицировать номенклатуру применения материалов по маркам, толщине и профилю.
9) Придавать плоским деталям форму, обеспечивающую рациональный раскрой материала (безотходную и малоотходную штамповку).
10) Учитывать, что штампованные детали должны сопрягаться с механически- обрабатываемыми деталями без подгонки.
Эти требования к технологическим конструкциям устанавливаются с учётом:
- типа производства;
- вида изделия;
- степени его новизны;
- перспективности изделия;
- условий производства конкретного предприятия-изготовителя.
1. Технические требования на детали должны соответствовать ОСТУ. ГО. 070. 014 и Р. 4. 091. 121 - 89
2. Механические свойства материала должны соответствовать требованиям прочности и жесткости деталей, а так же характеру пластических деформаций.
3. Параметры шероховатости поверхности деталей должны соответствовать параметрам шероховатости поверхности проката в состоянии поставки материала в процесс пластичной деформации.
4. Точность выполнения несопрягаемых размеров деталей, которые не влияют на конструктивные параметры изделия, следует назначать по таблице
Таблица 1
-
Метод изготовления
Виды размеров
Квалитеты
повышенной точности
нормальной точности
Вырубка на штампах
Диаметр отверстий и валов
12
14
Длины, уступы, впадины, радиусы и т.п
14
15,16
Вытяжка
Диаметр отверстий и валов
12
15
Длины, уступы, впадины, радиусы и т.п
14
16
Отбортовка
Все виды размеров
14
16
5. Габариты деталей должны быть увязаны с величиной хода и усилием прессов, на которых предлагается их изготовление.
6. В случае штамповки деталей на дыропробивных прессах следует учитывать их технологические возможности.
7. Выбор полей допусков и предельных отклонений производить по ОСТУ.010.004.
8. Выбор параметров шероховатости поверхности среза производить по ГОСТ 14 140-81
9. Выбор величины линейных размеров производить по ОСТУ. 000.006 -78
