Определение количества операций вытяжки

Процесс вытяжки сопровождается упрочнением ME заготовки и потерей пластических, свойств, поэтому превышение определённой для данного ME степени деформации приводит к появлению трещин и разрывов. Следовательно, возможности операций вытяжки ограничиваются допустимой степенью деформации, определяемой коэффициентом вытяжки m.

В технологических расчётах коэффициент вытяжки m для цилиндрических деталей определяется отношением диаметра детали после вытяжки к диаметру заготовки.

Рисунок 12

m_n = d / d_n-1, ()

где n- номер операции вытяжки.

Коэффициент вытяжки m зависит от механических свойств материала заготовки, толщины листа, размеров и форм детали, способа вытяжки, конструкций рабочих поверхностей штампа и др. Оптимальное значение коэффициента m, устанавливается практикой, приводится в специальной литературе.

Предварительный расчёт количества операций вытяжки сводится к нахождению операционных размеров. Операционные размеры определяют по формуле:

d_n = m_n ^. d_n-1 ()

Иногда, для снятия внутреннего напряжения и повышения пластических, свойств, между операциями вытяжки вводится термическая обработка - отжиг.

Практикой установлено допустимое количество операций вытяжки, выполняемое без отжига, для различного, материала. Например, для стали 0,8; 10; 15 - допустимое количество операций вытяжки без отжига 3-4;для латуни Л68-2-4;для титановых сплавов -1

При вытяжке заготовку и рабочие поверхности штампа смазывают (минеральными, и растительными маслами и др.)

Вытяжка с утонением стенок

Отличительна тем, что толщина S дна изготовленной детали остаётся равной толщине исходной, плоской заготовки, а толщина стенок становиться меньше толщины дна и величена её определяется конструкцией штампа. Для получения вытяжки с утонением зазор между пуансоном 2 и матрицей 1 делают меньше толщины листа заготовки Z < S

Рисунок 12

Основные преимущества вытяжки с утонением:

- упрощается конструкция штампа, т. к не требуется применение прижима, не применяют прессового двойного действия;

- число операций вытяжки с утонением меньше числа операций, вытяжки без утонения при формовке глубоких деталей.

Вытяжку с утонением применяют для изготовления глубоких деталей с тонкими стенками, составляющими 0,2-0,05 толщины листа заготовки, например гильз, стаканов, заготовок для сильфонов и др.

Особые способы вытяжки:

- вытяжка с подогревом заготовки;

- вытяжка в штампах резиновым пуансоном;

- вытяжка в штампах с резиновой матрицей;

- гидравлическая вытяжка и др.

Вытяжку с подогревом применяют для формообразования деталей из листовых заготовок магниевых, титановых и др. сплавов, обладающих низкой пластичностью в холодном состоянии.

Подогрев производят электронагревателями, встроенными в прижимное устройство. Процессу вытяжки предшествует процесс подогрева заготовки в штампе до t 300-350°С - для титановых сплавов;

Достигаемая точность размеров детали при вытяжке соответствует (4-3 кл. точности).