5. Электрофизические методы обработки материалов. Особенности и преимущества.

К электрофизическим методам обработки металлов и сплавов относят: *электроискровый, *электроимпульсный, *электромеханический,*плазменный, *лазерный и *ультразвуковой, а также *лучевые способы. Первые три способа обработки, называемые в ряде случаев электроэрозионной обработкой токопроводящих металлов и сплавов, основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрического тока.

Электроэроз. обработка: происходит под действием электрических разрядов. Произ-ть процесса, кач-во получаемой продукции определяются параметрами электрич. импульсов (их длит-ю,частотой следования, энергией в импульсе). Электр/эроз. обработка основана на вырывании частиц материала с пов-ти импульсом элект.заряда.

Виды электроэроз. обработки: *Электроискровая обработка

*Электроимпульсная обработка аналогична электроискровой, но более высокие технико-экономические показатели. Улучш-е техн-х хар-к нового способа обработки обусловлено применением специальных независимых генераторов импульсов.

- прошивная - обработка профильным инструментом

- вырезная - обработки непрофилированным электродом

*Электроконтактная обработка — обработка в жидкой среде и обработка на воздухе.

* Электромеханическая обработка – основана на чисто контактном подводе энергии. Съем металла осуществляется резцом, режущая кромка которого является в то же время контактирующей поверхностью. К резцу и обрабатываемой детали подводится переменный ток, производящий в месте контакта нагрев детали. С энергетической точки зрения введение электрического тока через резец в общем случае является нецелесообразным и не дает повышения производительности и увеличения стойкости инструмента.

*Плазменная обработка - обработка материалов низкотемпературной плазмой, генерируемой плазматронами(техническое устройство, в котором при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, используемая для обработки материалов или как источник света и тепла.). При П. о. изменяется форма, размеры, структура обрабатываемого материала или состояние его поверхности.

*Лазерная обработка- обработка, в основе которой лежит в большинстве случаев тепловое воздействие лазерного излучения. Луч как источник нагрева при термической обработке имеет специфические преимущества: 1. Высокая концентрация подводимой энергии и локальность. 2.Высокая технологичность лазерного луча, что подразумевает возможность регулирования параметров обработки в очень широком интервале режимов, легкость автоматизации процесса, возможность обработки на воздухе, исключение механического воздействия на обрабатываемый материал, отсутствие вредных отходов, возможность транспортировки излучения и др.

«+» Высокая произ-ть;возможность выполнять технол операции, недоступные механич-им методам обработки; независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала; Трудоёмкость и длительность этих методов обработки материалов повышенной твёрдости (НВ>400) меньше, чем трудоёмкость и длительность обработки резанием.