
- •1.Современн. Состояние стекольной отрасли в рб и перспективы развития. Виды стеклоизделий.
- •3.Механич. Свойства стекол: прочн. На сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость.
- •5. Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. Расширение, термостойкость
- •11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
- •12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
- •13. Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.
- •14. Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.
- •15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
- •16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
- •17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
- •18. Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.
- •19. Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.
- •20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
- •21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
- •22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
- •23. Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.
- •24. Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.
- •25. Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти
- •26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки
- •27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич
- •28. Интенсификация процесса стекловарения
- •29.Питатели стеклоформующих машин.
- •30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.
- •31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.
- •32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.
- •33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
- •34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
- •35. Печи отжига.
- •36. Термич.Обработка стекла:отжиг и закалка.
- •37. Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом
- •38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
- •39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
- •40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
- •41. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве стекл. Блоков.
- •42. Технол.Процессы и оборуд.В пр-ве дротового стекла.
- •43. Технол.Процессы и оборуд.Процессы стеклянных труб.
- •44. Технол.Проц.И обор.В пр-ве ламинир.Стекла.
- •45. Технол.Проц.Технол.Обор.В пр-ве закален. Стекла.
- •46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
- •47.Техн.Проц.И обруд.В пр-ве непрер.Стекловолокна.
- •48.Техн.Проц.И обор.Пр-ва штап.Волокна.
- •49. Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.
- •50. Технол.И оборуд.Пр-ва эмалей и неорган.Покрытий.
- •51. Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.
15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
В стр-ре цехов стекольных заводов выделяют 2 цеха:
1)Составной цех
2) цех выработки
В составном цехе осущ-ся подготовка сырьевых мат-лов, хранение и приготовление шихты. На стеклозаводы мат-лы могут приходить в подготовленном и неподготовленном виде. Подгот-ые требуют только просева и исп-ся в таком виде для приготовления шихты. В случае,если мат-л требует подготовки, то его дробят, сушат, обогощают. Одна из главных стадий – сушка. Влажные мат-лы сложно транспортировать, при варки треб-ся высокие t.
Сушка может быть естественной и искусственной.
Барабанная сушилка представляет собой цилиндр диаметром d=1-2 м. Опирается на ролики через бандаж. Чтобы барабан не скользил,бандаж ужимается упорными роликами. С одной стороны к барабану пристраивается топка, а с др. – выгрузочная камера. В сушильном барабане движение теплоносителя и мат-ла может быть как прямоточным,так и противоточным. При противоточном режиме более эф-но, но создается более жесткий режим сушки. Вращение барабана осущ-ся от двигателя через редуктор.
Преимущества: высокопроизводительность, простые по конструкции и надежные тепловые агрегаты, эф-ть оценивается по влагоиспаряющейся способности.
16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
Сушильная установка с кипящим слоем
Преимущества: высокая влагоиспаряемость, небольшие габаритные размеры, для сушки мат-лов могут быть использ теплоносители.
Недостатки: невозможность сушить мат-лы больших размеров, большой унос мат-ла, высокая степень герметизации.
Принцип действия: в камеру смешения подаются топочные газы и холодный воздух нагнетаемый вентилятором. Смесь подается в нижнюю часть сушильной камеры. Давление газовой смеси регулир-ся, чтобы зерна влажного мат-ла подавались на перфарированную решетку с пом-ю шнекового питателя витали в пространстве. В процессе витания частицы переваливались через порог и осаждались в сборнике, Пылевидные частицы увлекшие отходы вместе с газами осаждались в циклоне. Время сушки одной частицы 2-3 сек.
17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
Аэробильная мельница совмещает процессы сушки и помола мат-ла. Состоит из размольной камеры, сепаратора, вентилятора, рукава для подачи мат-ла.
Мат-л с пом-ю тарельчатого питателя подается в размольную камеру. Через разгрузочную камеру также подаются дымовые газы для сушки мат-ла теплоносителя может составлять 400-550 С.
Агрегат используют для сушки мела, доломита, сульфата. Мат-л, попадая в размольную камеру, измельчается. В камере наход-ся ротор с жестко закрепленными билами. Частота вращения 1,5 тыс. оборотов в мин. Измельченный мат-л выбрасывается в сепаратор. В нем идет классификация сырья по крупности. Измельченный мат-л унос-ся в циклоны для осаждения, а крупный мат-л возвращается на домол.
Недостатки: срок службы 1-2 мес., быстрый износ сепаратора, высокий износ тепловой пов-ти
Преимущества: высокая производительность, совмещение 2-х процессов.