11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
Обработка сырьевых мат-лов проводится в подготовительном отделении составного цеха. Мат-лы поступая в составной цех хранятся на отдельных технологических линиях. Норма запаса сырья на складе составляет от 15 до 90 дней, в бункерах на технологических линиях от нескольких часов до нескольких суток.
Технология подготовки кварцевого песка:
Х
ранение
на складе сушка просев хранение
в бункерах.
Оборудование бывает основное и вспомогательное.
1
)склад
сырья 2) грейферный кран 3)приемные бункер
4) питатель 5)конвейер 6)сушильн барабан
7) элеватор 8) сито-бурат (барабанный
грохот) 9) бункер ДСЛ
Сушка песка осущ-ся в случае, если его влажность превышает 5%. Для сушки использ-ся сушильн барабаны и сушилки кипящего слоя. Сушка осущ при t=750-780 С. Остаточная влажность не более 1,5%. Важно выдержать t-ный режим. В просеве примен в основн виброгрохоты и барабанные грохоты. Размер сита для кварцевого песка №8, t кв. песка на выходе из сушильного барабана 100 С.
П одготовка мела и доломита: Хранение на складе сушка помол просев хранение в бункерах ДСЛ.
Оборуд-е для дробления – щеков. дробилка, для помола – роторн. или молотков. дробилка. Сушку мат-ла выполн при t не более 450 С.Мел и доломит треб сушки, если влажность превыш 1%. Просев проводят на ситах с сеткой для мела №1,1, для доломита № 9
Пегматит и полевой шпат – технология подготовки: Для полевого шпата нужна сушка и просев, t сушки = 450 С, № сита 0,7. В случае если полевой шпат приходит в кусковом виде его дробят, потом сушат, потом измельчают. Это связано с тем, что в сухих мат-лах меньше удельн поверхность. Также исп-т аэробильные мельницы.
Технология подготовки соды, поташа(K2 CO3), селитра:
Х ранение на складе дробление при слеживании(протирка для селитры) просев хранение в бункерах ДСЛ
Для дробления использ дезинтеграторы и молотковые дробилки, т.к. мат-л мягкий. Просев осущ-т на ситах с сеткой №1,1 (для поташа, соды), для селитры не использ.
Подготовка стекольного боя:
Х ранен на складе сортировка (по цвету) магнитная сепарация
промывка
сушка дроблен и помол хранен в
бункерах ДСЛ
12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
Материал условно делят: 1)твердый (полевой шпат) 2)средней твердости (мел, доломит, уголь) 3)мягкий (сульфат, сода)
Типы дробилок: щековые, валковые, ударного действия, конусные, бегуны.
1)Щековая дробилка Степень измельчения равна 5-6мм. Измельчение осущ м/у 2-мя щеками, одна неподвижна, а др. подвижна. Пространство м/у щеками явл камерой дробления, в кот мат-л поступ-т сверху через приемное отверстие в камеру, имеющую клиновидною форму, угол м/у чеками угол захвата. Простота в эксплуатации, надежность. Имеет широкую область применения, компактна и легко обслуживается. Недостатки: высокий шум, вибрация; периодический хар-р воздействия на материал.
2) Молотковая дробилка Рабочий элемент-ротор, он наносит удары по мат-лу либо билами, либо молотками. Достоинства: высокая степень измельчения, универсальность, высокая производительность при малых размерах. Недостатки: износ бил ротора, большое пыление, значит удельн расход энергии.
3) Конусная дробилка Дос-ва: высокая производит-ность, и степень измельчения Нед-ки: сложность конструкции и большие размеры
4) Валковая дробилка –простая конструкция, надежн. Эксплуатация.
Мат-л подается сверху и затягивается в зазор м/у 2-мя вращающимися навстречу др. др. валками.
5) Протирочные машины –используются для переработки мягких материалов, склонных к комкованию.
Классификация мельниц:
1)по принципу действия (переодичного и непереодичного действия)
2)способ помола (сухой, мокрый)
3)по циклу работы (по открытому и замкнутому циклу)
4)по форме корпуса мельницы (цилиндрич,барабанные,конич,труб)
5)по форме мелющих тел (шар,цилиндр,стержни,конус)
Мельницы сущ различных типов. Традиционный тип мельниц – шаровые. Хар-ным признаком явл корпус, внутри кот мат-л и мелющие шары. Корпус может вращаться и вибрировать.