- •1.Современн. Состояние стекольной отрасли в рб и перспективы развития. Виды стеклоизделий.
- •3.Механич. Свойства стекол: прочн. На сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость.
- •5. Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. Расширение, термостойкость
- •11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
- •12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
- •13. Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.
- •14. Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.
- •15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
- •16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
- •17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
- •18. Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.
- •19. Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.
- •20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
- •21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
- •22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
- •23. Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.
- •24. Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.
- •25. Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти
- •26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки
- •27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич
- •28. Интенсификация процесса стекловарения
- •29.Питатели стеклоформующих машин.
- •30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.
- •31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.
- •32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.
- •33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
- •34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
- •35. Печи отжига.
- •36. Термич.Обработка стекла:отжиг и закалка.
- •37. Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом
- •38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
- •39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
- •40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
- •41. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве стекл. Блоков.
- •42. Технол.Процессы и оборуд.В пр-ве дротового стекла.
- •43. Технол.Процессы и оборуд.Процессы стеклянных труб.
- •44. Технол.Проц.И обор.В пр-ве ламинир.Стекла.
- •45. Технол.Проц.Технол.Обор.В пр-ве закален. Стекла.
- •46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
- •47.Техн.Проц.И обруд.В пр-ве непрер.Стекловолокна.
- •48.Техн.Проц.И обор.Пр-ва штап.Волокна.
- •49. Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.
- •50. Технол.И оборуд.Пр-ва эмалей и неорган.Покрытий.
- •51. Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.
33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
1) делят по способу выраб-ки: прессовые, прессовыдувные, выдувные.
2) по способу питания: со струйным, капельным, вакуумным питанием;
3) по хар-ру привода: механич (от электродвиг), пневматич (привод машины осущ-ся с помощ сжатого воздуха);
4) по констр-ции: карусельного типа, секционные, конвеерного типа.
Плюсы: надежн в работе, небольш габар размеры.
Недостатки: небольш производ, необх-ть ост-ки оборуд-ия, высокая стоим формокомплектов.
Прессовые стеклоформ машины:
На чугунной массивн плите, котор опир-ся на ролики, закрепл центр-ая и 2 боковые опорные колонны. На колонах установл траверс (перемычка), на котор закрепл форм-щий механизм. Форм механизм сост-т из пневмацилиндра, внутри котор нах-ся погршень и закреплены ползуны. На конце поршня надет керн (пресующ пуансон), пресс-формы устан-ся на столе, котор вращ-ся вокруг центр колонны. Пресс-е изделий происх-т при полном повороте стола на 360 .
34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
Секционные: состоят из отдельных секций, кот. пред-ют собой самост-ый стеклоформ-ий автомат. Бывают 1-секционные и 16-секционные автоматы. Каждая секция может оборуд-ся 1, 2, 3 и 4 местными формами; секция работает самост-но, стеклом подается с помощью подвижного лотка, кот. устан-ся под чашей питателя.
Преим-ва: - унивесальные, - можно одновременно выпускать каждой секцией свой ассорт-нт изделий, при этом режим форм-ия можно регул-ть шир-им пределом, - имеет min кол-во быстроизнаш-ся элементов, - легкость и безопасность обслуж-ия, - если вышел из строя 1 компл., она будет работать.
Недостатки: тяжелые массивные изделия невозможно выпускать.
35. Печи отжига.
Класс.печи:1)по принципу действия:периодич.(для штучных изделий) и непрерывные(туннельные), 2)по виду использ.топлива: на газообр.,жидком,электр.печи,3)по способу обогрева: муфельные,прямого нагрева.
Использ-т осн.конвейерные печи. Они сост.из отдельн.секций. Осн.эл-ты печи:1-стол разгрузки,2,3- секции охлаждения,4,5-секции нагрева и медл.охлажд.,6-шибер,7-горелки,8-дымопровод,9-система олаждения,10-камера обдува.
Муфельная мечь выполняется из жаропрочной стали во внутр. и наруж.конструкции. Для тепл-й изоляц-и использ-ся мин.вата. Обогрев печи отжига осущ-ся с пом.нагревателя. Он предст.собой У-образную трубку. С одной стороны трубки находятся газовые горелки, а с др.трубки вход в дымоход. Горелки обор-ся собств. вент,форсункой (для смеш.воздуха и топлива), свечой зажигания и датчиком наличия пламени.
Воздух из туннеля печи захватывается вентилятором и подается к нагревателю. Нагр.воздух равномерно распред.по ленте конвейера, омывая изделие и нагревая. Для регулир.темп.режима в каждой секции устанавл.термопара и система каналов(демпферный и всасывающий). Если в печи имеется электр.обогреватель, то в ней располаг.колорифер. В печах прямого нагрева дымовые газы поступают в туннель печи отжига. Дымовые газы смешиваются с воздухом.
