30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.

Готовая стекломасса под-ся в флоат-ванну. Здесь осущ-ся форм-ние (при толщине 6-20 мм): расплав стекла подают на расплав Ме. На расплав стекла действ-т силы поверхн натяжения и силы тяжести, когда силы уравнов-ся расплав стекла растек-ся по расплаву Ме. Формов-е стекла осущ-ся на расплавах олова. Они должны иметь t плавдения выше t затверд-я. При произв-ве таким способом получ-ся полирован стекла. Для получ-я защитн атмосф исп-ся различн методы: смешение азота и водорода; сжигание аммиака.

Форм-ние листового стекла толщиной менее 6,5 мм. Расплав по сливному лотку поступ-т в флоат-ванну. Кол-во расплавов регул-ся шибером. Он одновременно герметизирует флоат-ванну. В флоат-ванне расплав расстек-ся в виде лужи равной толщины. Для формов-я предусмотр-на бортоформующие машины. Их устан-т по длине флоат-установки. Машина вращ-ся с различн скор-ю: 1 пара – ограничив-т растекание стекломассы по флоат-ванне, а 2 пара – вращ-ся с больш скор-ю, обеспечив вытягивание ленты стекла по заданной толщины

31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.

Центробеж форм-ние: стекломасса подается в форму, затем раскручивается. За счет центробежн сил стекломасса равномерно распред-ся по стенкам формы (так формуют как небольшие так и крупные изделия).

Вытягивание стекломассы произв-ся непрерывно под действием односторонне направл-х растягивающ усилий, создав-х вытяжным механизмом. Принцип данного способа заключ-ся в постепен оттягивании исходн порции стекломассы в изделие заданной конфигурации (труба, лист, волокно). Различают вертикальн и горизонтальн вытягивание, а по виду узла формования – лодочное и безлодочное.

Флоат-способ форм-ния ленты стекла осущ-ся в закрытой ванне на поверх-ти расплавлен Ме путем свободного растекания стекломассы и движения по расплаву Ме плавающей ленты, котор при этом постепенно охлаждаясь и затвердевая, непрерывно оттягивается из ванны вращающ-ся роликами конвейера, располож с другого конца ванны. Процесс формования происх-т под действием массовой силы и противодействия сил вязкого сопротивления и поверхн натяжения.

Прокатка стекломассы произв-ся периодич или непрерывно под действием одно- или двусторонних сжимающее-растягивающих усилий, создаваемых вращ-ся валками. Периодич прокатка осущ-ся в 1 прием путем формования в лист порции стекломассы на металл неподвижном столе под давлением 1 или 2 катящ-ся по нему валков. При непрерыв прокатке струя стекломассы форм-ся в ленту между двумя вращ-ся навстречу метал полыми валками, котор охл-ся изнутри водой, чтобы масса не прилипала.

32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.

С помощ прессов-я можно производ различн изделия, с необращ внутрен поверх-ю. Напр, стеклоблоки, сортовая посуда, кинескопы. Принцип прессования: порция стекломассы поступ в прессформу, куда опуск-ся пуансон. Стекломасса занимает простр-во м/у формой и пуансоном. Таким образом за 1 прием форм-ся изделия. Затем после отвода пуансона, изделие затвердевает и выталк-ся из пресс-формы поддоном и далее поступ-т на обжиг. Этот метод высокопроизводителен и легко поддается автоматизации.

Способы выдувания: ручной (в пр-ве сортов стекла, хим-лабор стекла, люстра) и автоматизированный. Принцип выдувания: порцию стекломассы набир в трубку-самодувку, форм-ся баночка, порция закатывается и в рез-те стекломасса равномерно распред-ся по оси трубки, трубка вращ-ся и выдув-ся как в форму, так и не в форму.

Сущ-т способ двойного выдувания и прессовыдувания. Сначала форм-ся черновая заготовка, а на 2-м этапе гот-ся изделие.

Метод двойного выдувания: Через горловое кольцо порция стекломассы под-ся в черновую форму. За счет прессующ головки в форму подают воздух, пуансоном идет формование горлышка. На след этапе под-ся к чернов форме дутьевая головка и форм-ся пулька-заготовка. Пулька перенос-ся в чистовую форму и в ней идет окончат выдувание изделий.

Прессовыдувание: на 1 этапе в черновой форме форм-ся заготовка методом прессования. Затем заготовка переест-ся в чистов форму, где идет оконч форм-ния изделия (широкогорл стекл тару, высококачествен узкогорл стекл тары). 2 эти метода высокопроизводительны.