12.6. Газопрессовая сварка

Газопрессовая сварка – это сварка давлением с относительно длительным нагревом торцов свариваемых заготовок последующей осодкой посредством сжатия осевым (продольным) усилием (рис. 12.9). Сфера применения – трубопроводы для газа и нефти (диаметром 50–600 мм), рельсы и др. Сварка производится в полевых условиях. Нагрев заготовок осуществляется восстановительнымгазокислородным пламенем (ацетилен, пропан-бутан) до температуры, близкой к температуре плавления. Возможна также сварка с оплавлением кромок заготовок.

Имеются также варианты сжатия заготовок при сварке: либо при постоянном усилии сжатия, либо при изменяемом в процессе сварки усилием.

Для стальных труб температура нагрева достигает 1200–1300 С, усилие сжатия – до 25 Мпа, расход горючего газа – до 20 см³/ч на 1 мм² сечения заготовок. При осадке в зоне сварки возникает утолщение в виде грата. Для каждого диаметра заготовок требуется соответствующая газопрессовая горелка. Горелка разъемная, состоит из двух полуколец, к которым подводится горючий газ и кислород.

Достоинства способа: высокое качество сварного соединения (благодаря использованию восстановительного газового пламени); возможность сварки встык заготовок больших сечений; возможность сварки в полевых условиях.

Недостатки:более низкая проиводительность, чем при электроконтактной сврке; необходимость большого набора сварочных горелок; сложность и высокая стоимость сварочного оборудования; неравномерность нагрева заготовок по сечению.

Р ис. 12.1. Принципиальная схема контактной стыковой сварки:

Р – сжимающее усилие, Rк – сопротивление контакта, Rзаг – сопротивление заготовок, Rэл – сопротивление между электродом и заготовкой, Lн – установочная длина

Рис. 12.2. Цикл контактной стыковой сварки сопротивлением

Рис. 12.3. Примеры сварных соединений, полученных стыковой сваркой

Рис. 12.4. Принципиальная схема контактной точечной сварки: а) двухстороняя, б) одностороняя (1, 2, 3, 4 – свариваемые заготовки, 5 – медная подкладка)

Рис. 12.5. Типы сварных соединений при точечной сварке

Рис. 12.6. Схема рельефной сварки: 1 и 5 – плоские электроды (контактные плиты), 2 и 4 – свариваемые заготовки, 3 – точка сварки

Р ис. 12.7. Принципиальная схема шовной сварки: 1 – заготовки, 2 – роликовые электроды,

3 – медная подкладка

Рис. 12.8. Принципиальная схема конденсаторной сварки: а – бестрансформаторная,

б – трансформаторная, Т₁ – повышающий трансформатор, Т₂ – сварочный трансформатор, С – конденсатор, В – выпрямитель, П – переключатель (1 – пружина,

2,3 – свариваемые заготовки, 4 – защелка)

Рис. 12.9. Принципиальная схема газопрессовой сварки: а – заготоки, б – сварка заготовок,

в – сваренное изделие

141