12.3. Рельефная сварка

Рельефная сварка – это точечная контактная сварка, при которой расположение сварных точек определено заранее подготовительными выступами на одной из заготовок (способами листовой штамповки). При рельефной сварке (рис.12.6) заготовки зажимают между плоскими медными электродами (контактными плитами). При включении тока выступы заготовок обычно уничтожаются за счет пластической деформации при нагревании. Способ отличается высокой производительностью. Главный недостаток – значительная потребляемая мощность и сила тока и, соответственно, высокая нагрузка на внешнюю сеть.

12.4. Шовная сварка

Шовная (или роликовая) сварка – это вид контактной сварки, при которой в качестве электродов используются плоские ролики (рис. 12.7.). Ролики придают вращение, а между ними пропускают свариваемые заготовки (обычно в виде листового материала). В зоне контакта роликов с заготовками формируется сплошной герметичный шов. Шовную сварку, как и точечную, также можно выполнять при одностороннем и двухстороннем расположении электродов.

Шовную сварку применяют в массосом производстве при изготовлении различных сосудов (например – бочки). Толщина заготовок – 0,3–3 мм. Свариваемые материалы: низкоуглеродистые и низколегированные стали, сплавы на основе алюминия, меди и титана, а также стальные заготовки с покрытиями. Потребляемая мощность – от 25 до 200 кВА.

Главные достоинства – высокая производительность и высокое качество сварного соединения, возможность сварки тонкостенных заготовок.

12.5. Сварка аккумулированной энергией

Одна из проблем контактной сварки – значительная кратковременная мощность, потребляемая сварочной машиной из питающей сети в момент сварки. В этом случае более целесообразно энергию сначала накапливать (аккумулировать), а затем непосчредственно, или через трансформатор, кратковременно ее расходовать в момент сварки.

Существуют 4 вида сварки аккумулированной энергией: электростатическая (конденсаторная), электромагнитная, инерционная и аккумуляторная.

Наибольшее применени в промышленности нашла конденсатная сварка (рис. 12.8) Энергия в конденсаторах накапливается при их заряде от истоичника постоянного тока (генератор, выпрямитель), а затем при разряде преобразуется в теплоту, используемую при сварке. Энергия регулируется изменением емкости конденсатора и напряжением зарядки. Существуют два вида конденатной сварки – бестрансформаторная и трансформаторная. В первом случае можно сваривать встык проволоку, а также стержни из однородных или разнородных металлов (вольфрам – никель, молибден – никель и др.).

Трансформаторная конденсаторная сварка применяется для точечной и шовной сварки.

Свариваемые торцы заготовок при конденсаторной сварке снабжают тонкими проводочками, что улучшает качество варки.

Сфера применения конденсаторной сварки – приборостроение, часовые механизмы, фотоапппараты, точное машиностроение.

Достоинства способа: резкое уменьшение нагрузки на внешнюю питающую сеть; небольшая потребляемая мощность (до 2 кВА); минимальная зона термического влияния; возможность сварки особо тонкостенных заготовок (до некольких микрон); высокая производительность.

Недостатки: высокая стоимость и сложность технологического оборудования, ограничение толщины заготовок ( до 10 мм) при точечной и шовной сварке.