Шлакоудаление.

У топок с гранулированным шлакоудалением применяются шлако­вые шахты. Для агрегатов паропроизводительностью до 30 устанавливались шахты одностороннего смыва, для агрегатов до 64 —шахты двустороннего смыва (см. рис. 2-4 и 25-1). Эти устройства — периодического действия. Длительность смыва—1—2 раза в смену в течение 15 мин. Недостатком шахт периодического смыва является необходимость применения тяжелого ручного труда, перегрузка шлакозоловых каналов в период смыва и повышенный при­сос воздуха в этот период через открытый затвор шахты. Удельный расход воды на орошение шлака лежит в пределах , на смыв

Рис. 18-13. Скребковый транспортер для непрерывного механизированного шлакоудаления.

/—скребки; 2 — короб для отвода шлака со шлакодробилкой; 3 — ролики для выкатывания ванны из-под топки.

Топочные камеры, работающие в режиме жидкого шлакоудаления, снабжаются шлаковыми шахтами—ваннами, которые заполнены водой с постоянным уровнем для грануляции и охлаждения жидкого шлака, стекающего в ванну. В процессе накопления шлака осуществляется подпитка ванн водой; постоянный уровень обеспечивается установкой переливных труб. Шахта и шлаковый затвор должны обладать большой плотностью для предотвращения утечек воды. Соединение шахты с подом топки осуществляется с помощью водяного затвора—компен­сатора. Удельный расход воды на смыв шлака из ванны лежит в пре­делах 2—4 , удельный расход воды через ванну для охлаждения жидкого шлака может доходить до 15—20

Для удаления шлака из топочных камер парогенераторов большой производительности при выходе из-под топки более 0,3 шлака

находят применение устройства для непрерывного механизированного шлакоудаления со скребковыми транспортерами (рис. 18-13). Эти устройства обеспечивают непрерывную работу золоудаления, не тре­буют ручного труда и предотвращают присосы воздуха в топку благо­даря наличию гидрозатвора. Скребковые транспортеры применяются как для жидкого, так и для гранулированного шлакоудаления. Шлак, падающий в ванну, с помощью скребкового конвейера транспортируется в шлакодробилку, а оттуда в канал гидрозолоудаления. Скорость движения цепи транспортера равна примерно 0/1 . . Удельные расходы воды лежат в пределах 2 для сухого и до 15 для жидкого шлака. Число транспортеров, устанавливаемых на один парогенератор, и их производительность определяются в зависимости от выхода шлака с коэффициентом запаса до 10 на случай неравномерного поступления шлака из топочной камеры:

где —число транспортеров;

— производительность транспортера, ;

— коэффициент запаса;

— количество шлака, подлежащего удалению, Производительность транспортера определяется по формуле

,

— объем шлака перед каждым скребком, —скорость движения цепи транспортера, ;

— плотность мокрого шлака;

— расстояния между скребками, м;

— коэффициент, учитывающий угол наклона; при угле

Для применяющихся конструкций транспортеров , ширина

скребков 1,1 м, высота скребков , при этом