Вибрационная очистка.

Удалять шлаковые и золовые отложения с труб можно с помощью вибрационных устройств, которые сообщают трубам колебательное дви­жение с большой частотой. Наиболее эффективно применение вибро-

Рис. 18-11. Установка электромагнитного вибратора.

/ — вибратор; 2— охлаждаемая штанга; 3 — экранная труба; 4 — труба пароперегревателя,

подвергающегося очистке; 5 — уплотнительный рукав.

очистки для вертикальных труб, поэтому вибраторы устанавливают для вертикальных пароперегревателей и ширм, реже — экранов. В качестве устройств для вибрационной очистки применяют электромеханические или электромагнитные вибраторы. Трубы перегревателей и ширм при­крепляют к тяге, которая выходит за обмуровку и соединяется с вибра-

тором. Тяга может быть изготовлена из жаропрочной или из простой стали, но в последнем случае необходимо водяное охлаждение (рис. 18-11). Электромагнитный вибратор состоит из корпуса с якорем и каркаса с сердечником, закрепленных при помощи пружин. Вибра­ция осуществляется за счет ударов по тяге с частотой 3 000 в минуту; амплитуда колебаний невелика: 0,3—0,4 мм. Электромеханический вибратор представляет собой электродвигатель, на валу которого эксцентрично укреплен груз, создающий небаланс.

Дробевая очистка.

Дробеочистка применяется для конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном нисходящем газоходе. Очистка труб от золовых загрязнений осуществляется за счет кинетической энергии па-

дающих сверху поддействием собственного веса чугунных дробинок диаметром 3—5 мм. Дробеочистка является в настоящее время основным методом, применяющимся для очистки конвективных поверхностей, особенно для топлив, дающих плотные золовые отло­жения.

Рис. 18-12. Схемы дробеочистки.

а — всасывающая; б — напорная; / — всасывающая насад­ка; 2— инжектор; 3 — дробеуловитель; 4 — разбрасыватель дроби; 5 — труба для провеивания возврата; 6 — мигалка; 7 — эжектор.

Вертикальный кон­вективный паропере­греватель, расположен­ный в горизонтальном газоходе, невозможно очищать дробью. По­этому часто этот па­роперегреватель распо­лагают горизонтально в конвективной шахте, тем более что в совре­менных парогенерато­рах сверхвысоких дав­лений горизонтальный газоход занят ширмовыми пароперегревателями.

Сбивая отложения на трубах, дробь вместе с измельченной золой падает в нижний бункер конвективной шахты. Зола подхватывается по­током газа и уносится в золоуловители, а дробь подается на верх кон­вективной шахты для дальнейшей работы. Подача дроби снизу вверх осуществляется с помощью воздуха. Пневмотранспорт может выпол­няться или по всасывающей (рис. 18-12,а) или по напорной схеме (рис. 18-12,б). В первом случае отсос воздуха производится за счет па­рового эжектора, вакуумного насоса или отсосного вентилятора, во вто­ром — воздух подается компрессором под давлением. Из газохода дробь попадает в смеситель, где она подхватывается потоком транспор­тирующего воздуха. Смеситель выполняют или в виде простой всасы­вающей насадки (в схеме под разрежением), или в виде инжектора (в схеме под давлением). Инжектор необходим для того, чтобы в месте входа дроби было разрежение, равное Для этой цели рабочий воздух, имеющий значительное давление, пропускается через соп­ло инжектора, преобразующее это давление в скоростной напор. Пневмолинию выполняют ступенчатой с увеличивающимися диаметрами труб, для того чтобы не допускать чрезмерного увеличения скоростей воздуха по мере его движения вверх, происходящего вследствие паде­ния давления и увеличения температур за счет нагрева от горячих дро­бинок.

Во всасывающей схеме высота течки должна быть не менее 1 500 мм для обеспечения открытия мигалки при большом разрежении в дробе-уловителе и течке, составляющем около В напорной схеме давление в дробеуловителе примерно равно атмосферному, и необходимость в течке отпадает. В трубах — течках дроби установлены пластинки-за­медлители, которые необходимы для уменьшения износа дробью полу­сферических разбрасывателей. Для уменьшения повреждения труб кон­вективных поверхностей вследствие наклепа дробью расстояние от полу­сферы до первых рядов труб допускается не более 250 мм, а первые два ряда труб защищают уголками, образующими лотки, которые при работе заполняются дробинками. Это смягчает удары падающей дроби о трубы. Температура газов в поворотной камере, где установлены теч­ки с разбрасывателями, выше поэтому необходимо выполнять эти элементы охлаждаемыми.

Периодичность работы дробеочистки—1—2 раза в смену, по 20— 30 мин. Напорная схема имеет недостаток по сравнению со всасываю­щей, заключающийся в большем ее гидравлическом сопротивлении: против при всасывающей схеме. Гидравлическое сопротивление напорной схемы возрастает за счет больших удельных весов воздуха и наличия инжектора, который дает значитель­ную потерю давления. Однако напорная схема более компактна вслед­ствие сокращения ее высоты из-за отсутствия течки с конусной мигал­кой и бункера дроби.

Расход дроби через пневмолинию определяется из условий необхо­димых удельных расходов для очистки поверхностей нагрева:

где —удельный расход дроби на 1 сечения газохода за период очистки, рекомендуется величина его

— сечение газохода конвективной шахты в плане, ;

— количество пневмолиний.

Выбирается из расчета обслужива­ния одним разбрасывателем площадки сечением или 3X3 м. Каждая пневмолиния объединяет два разбрасы­вателя;

— период очистки, сек.

Расход воздуха через пневмолинию

где — внутренний диаметр начального участка трубы, ;

— плотность воздуха в начальном участке, ;

— начальная скорость воздуха, составляющая около

Концентрация дроби в трубе

величина ее колеблется в пределах от 2,5 до 3,5.

При выборе устройства для подачи или отсоса воздуха, кроме рас­ходов воздуха и дроби, надо знать сопротивление линии пневмотранс­порта. Сложность аэродинамического расчета заключается в том, что приходится учитывать сопротивление двухфазной системы воздух — дробь. Проведенные экспериментальные работы позволяют найти аэро­динамическое сопротивление такой системы. В этом случае коэффи­циенты сопротивления должны учитывать концентрацию дроби и до­полнительные потери на разгон дробинок. Расчет ведется по участкам. Первый участок — от места подачи дроби в пневмолинию с поворотом до вертикальной трубы:

где —средние на данном участке значения плотности и скорости транспортирующего воздуха;

—коэффициент сопротивления места загрузки и колена. Для всасывающей схемы равен 0,45, для напорной схемы с инжектором 16—20; — коэффициент трения;

— соответственно длина и диаметр первого участка;

— коэффициент дополнительного сопротивления, может быть принят равным 0,6; — коэффициент потери напора на разгон дроби, равный 4. Потеря напора на втором — вертикальном — участке слагается из сопротивления трения и гидростатического давления:

где —коэффициент дополнительного сопротивления на вертикальном участке;

—удельный вес воздуха, ;

—отношение скоростей воздуха и дроби. Сопротивление третьего участка — поворот от вертикального к го­ризонтальному положению трубопровода с учетом сопротивления входа в дробеуловитель:

где — коэффициенты сопротивления поворота и входа на

чистом воздухе, равные соответственно 1,3 и 0,6; — коэффициенты дополнительного сопротивления, равные соответственно 0,3 и 0,4.