- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •1.1 Анализ заводского техпроцесса
- •1.2 Определение производственной программы
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени
- •1.5 Характеристика цеха (участка)
- •2 Металловедение
- •2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
- •2.2 Выбор режима термообработки
- •3 Разработка технологического процесса
- •3.1 Чертеж отливки
- •3.2 Методика заливки
- •3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •3.4 Контроль качества литья
- •4 Расчёты
- •4.1 Расчёт литниково – питающей системы
- •4.2 Расчет формы
- •4.3 Расчет шихты и баланса металла
- •5 Организация работы цеха
- •5.1 Производственная мощность участка
- •5.2 Расчет необходимого количества оборудования.
- •5.3 Состав и количество рабочих
- •5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
- •5.5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла
- •5.6 Плановая калькуляция 1 тонны годного литья, 1 отливки
- •6 Организация работы вспомогательных служб
- •6.1 Организация ремонта оборудования
- •6.2 Организация межоперационного транспорта
- •7 Охрана труда
- •7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)
- •7.2 Вредные факторы производства и защита от них
- •7.3 Мероприятия по противопожарной защите
- •7.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •8 Планировка цеха (участка)
- •8.1 Структура литейного цеха (участка)
- •8.2 Технологическая схема цеха (участка)
- •8.3 Определение площади цеха (участка)
- •9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха (участка)
- •Библиографический список.
5.5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла
На основании шихтовой карты, баланса металла, рассчитаем плановую калькуляцию 1 тонны жидкого металла. По данным предприятия прямая зарплата производственных рабочих в себестоимости одной тонны жидкого металла составляет около 24% от стоимости металла.
Дополнительную зарплату рассчитываем по данным таблицы.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) по данным предприятия 300%.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) это:
- затраты на пар, газ, воду и т. д.;
- амортизация оборудования;
- затраты на оснастку;
- содержание вспомогательных рабочих;
Общепроизводственные расходы (ОПР)по данным предприятия 75%.
ОПР это:
- содержание и амортизация зданий;
- содержание администрации;
- затраты на охрану труда и технику безопасности;
- прочие расходы;
Основным направлением снижения расхода металла является внедрение прогрессивных методов получения отливки, максимально использованных отходов производства, рациональное ведение плавки, научная организация труда.
Рассчитаем калькуляцию одной тонны жидкого металла и предоставим в виде таблицы (табл. 24).
Таблица 24 - Калькуляция одной тонны жидкого металла.
-
Статья калькуляции
Кол – во кг на 1т.
Цена за 1кг., руб.
Сумма, руб.
Металлическая шихта
—
—
—
Возвраты собственного производства
553
60
33180
П1
100
50
5000
Стружка
100
35
3500
Лом
247
40
9880
ФС
1,4
86
120,4
ФМн
7,5
90
675
Электродный бой
1,2
75
90
Итого
1010,1
-
52445,4
Прямая з/п пр. раб.
—
—
12586,9
Дополнительная з/п пр.раб.
—
—
11296,8
ЕСН
—
—
8120,5
Итого
—
—
32004,2
РСЭО
—
—
37760,7
ОПР
—
—
9440,2
Итого
—
—
47200,9
Цеховая себестоимость 1т. жидкого металла
—
—
158650,5
ЗПпрям.пр.раб. = С*Кзп 52445,4*0,24 = 12586,9 руб.
ЗПдоп.пр.раб. = Д + Пр + Ур =3146,7 +5034,8 +3115,3 = 11296,8 руб.
Д = ЗПпрям.пр.раб.*Кд = 12586,9 *0,25 =3146,7 руб.
Пр = ЗПпрям.пр.раб*Кпр. = 12586,9 *0,4 =5034,8 руб.
Ур = (ЗПпрям.пр.раб + Д + Пр)*Кур. = (12586,9 +3146,7 +5034,8)*0,15 = 3115,3 руб.
ЕСН = (ЗПпрям.пр.раб + ЗПдоп.пр.раб )*Кесн = (12586,9 +11296,8)*0,34 = 8120,5 руб.
РСЭО = ЗПпрям.пр.раб. * Крсэо = 12586,9 *3= 37760,7 руб.
ОПР = ЗПпрям.пр.раб.* Копр = 12586,9 * 0,75 = 9440,2 руб.
Сц = Сж.м.+Спр.з.+Сц.р. = 52445,4+32004,2+47200,9=158650,5 руб.