1 )Предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество, а в 1995-2001 гг. оно полностью приватизировано. ОАО «Полтавский ГОК» расположено в г. Комсомольске Полтавской обл. и занимает территорию в 5 453 га, которая отведена комбинату в постоянное пользование. Предприятие имеет выгодное экономико-географическое положение. В этом регионе есть высокая концентрация сырьевой базы, что исключает возникновение дополнительных затрат на транспортировку. Комбинат есть основным в Украине экспортером железорудны.

1.2)Днепровское рудоуправление – основное и самое крупное подразделение ОАО “Полтавский ГОК”, работа и результаты которого являются определяющими, как для горно-транспортного комплекса, так и для всего комбината в целом. Днепровское рудоуправление разрабатывает Горишне - Плавнинское и Лавриковское месторождения железистых кварцитов.

Днепровское рудоуправление включает в себя:непосредственно рудник, в состав которого входят буровой, автомобильный и железнодорожный комплексы, дренажная шахта;цеха:дробильная фабрика №2 (ДФ-2), включающей в себя дробильно-конвеерный комплекс “KRUPP” и щебеночный комплекс;цех ремонта горного оборудования (ЦРГО);энергоцех.

2. Гидрогеология — раздел геологии, изучающий подземные воды.Гидрогеология — раздел геологии, изучающий подземные воды.

3) Разработка месторождений – это целый процесс, которые предполагает извлечение полезных ископаемых из недр Земли.

3.1) С целью изыскания возможностей рационального использования земельных ресурсов при добыче полезного ископаемого и снижении затрат по транспортировке горной массы были рассмотрены такие варианты отработки месторождений:1вариант – применение традиционной технологии по открытой разработке месторождений;2вариант – отработка месторождений открытым способом с применением внутреннего отвалообразования ;

3.2) Под системой открытой разработки месторождений понимают определенный порядок выполнения во времени и пространстве определенного комплекса вскрышных и горноподготовительных работ и способ осуществления очистных работ при извлечении полезного ископаемого.

Эксплутационные работы в карьере начинают с расширения разрезной траншеи путем почвоуступной разработки её бортов с параллельным или веерным перемещением фронта работ.

Основные элементы систем разработки, применяемых на карьерах, – уступы, фронт работ уступа и карьера, рабочая зона карьера, рабочие площадки уступов .

Фронтом работ уступа называется часть уступа по длине, подготовленная к ведению вскрышных или очистных работ, а суммарная длина таких частей по всех уступам называется фронтом работ карьера.

Рабочая зона карьера определяется совокупностью вскрышных и добычных уступов, находящихся в одновременной отработке.

Ширина рабочей площадки уступа состоит из ширины развала взорванной горной массы (или ширины заходки по целику, если не применяют рыхление породы буровзрывным способом), ширины транспортной полосы с учетом безопасного расстояния от развала, ширины площадки для вспомогательного оборудования и бермы безопасности. При использовании механических лопат и железнодорожного транспорта ширина рабочей площадки составляет 25 – 60 м (больше значение – в скальных породах), а при автотранспорте – 25 – 50 м.

3.3) ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ— проведение горных выработок (траншей, буровых скважин и др.), открывающих доступ с поверхности к залежам полезных ископаемых в недрах. Карьерное вскрытие месторождения осуществляется с помощью капитальных траншей и разрезных траншей (горизонтальных), реже подземными горными выработками (рудоспусками, штольнями, стволами и наклонными тоннелями). В отдельных случаях производят бестраншейное вскрытие месторождения (с помощью башенных экскаваторов и кабельных кранов, а также землесосных снарядов). Траншеи используются для вскрытия месторождений в равнинной местности. В зависимости от расположения вскрывающей выработки относительно контура карьерного поля, числа обслуживаемых горизонтов, назначения и стационарности вскрытие производят капитальными траншеями (полутраншеями) внешнего или внутреннего заложения, отдельными, групповыми или общими, одинарными или парными, стационарными или скользящими.

3.4) КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ горного производства — оснащение горных работ (по добыче полезных ископаемых, проведению выработок и т.п.) комплектами индивидуальных и комбинированных взаимосвязанных основными параметрами горных машин и механизмов. Ручной труд при комплексной механизации может сохраниться на отдельных нетрудоёмких операциях, механизация которых не имеет существенного значения для облегчения труда и экономически нецелесообразна.

На горнодобывающих предприятиях комплексная механизация вследствие больших объёмов, различия в свойствах и назначении разрабатываемых горных пород (полезные ископаемые, пустая порода или крепкие и мягкие породы, некондиционное полезное ископаемое и т.п.) осуществляется по технологическим потокам, под которыми понимается технологически связанная совокупность горных и транспортных машин определённой производительности, независимо ведущих разработку определённой зоны горного отвода с выполнением всех технологических процессов: подготовка горных пород к выемке, выемка и погрузка, перемещение из забоя к местам приёма горных пород, крепление, отвалообразование пустых пород или складирование полезных ископаемых.

3.5) Отделение полезного слоя от массива и предварительное разрыхление горной массы производятся посредством буровзрывных работ. В карьерах различают первичные и вторичные буровзрывные работы. При проведении первичных буровзрывных работ происходит отделение полезного слоя и его предварительное рыхление. Однако в разрыхленной горной массе встречаются крупные куски материала (негабарит), превышающие по своим размерам размеры ковша экскаватора и приемного отверстия дробилки. Для дробления негабарита производят вторичные буровзрывные работы; эти работы применяют также для зачистки подошвы уступа от «порогов», «стаканов», которые могут оставаться после основных буровзрывных работ и нарушать нормальный ход дальнейших операций.

Первичные буровзрывные работы в карьерах производятся уступами высотой св. 15 до 20 м. Для образования уступов по полезному слою проходится разрезная траншея, каждая из сторон которой в дальнейшей отработке служит откосом уступа. Послойное отделение горной массы от массива производят бурением одного или нескольких рядов скважин (цилиндрических углублений диаметром до 300 мм и глубиной до 40 м в зависимости от высоты уступа), последующим заряжением их взрывчатым веществом (ВВ) и взрыванием.

4.1.1. Одну из серьезных опасностей в горнодобывающей промышленности представляют собой прорывы в шахты и карьеры подземных и грунтовых вод и плывунов. Прорыв воды и шламов угрожает прежде всего безопасности людей под землей, может причинить ущерб всей сети горных выработок и привести к полной остановке рудника .

Поэтому крайне важно иметь надежно функционирующий водоотлив, который обеспечивает не только откачку естественного водопритока и технических вод, но при необходимости может принять и выдать на-гора экстремальные обьемы.

Предлагаемое решение :

Автоматизированный одноступенчатый водоотлив посредством высокопроизводительных шламовых и водяных насосов; полное автоматическое управление установкой как в шахте , так и с поверхности.

Характеристика буровой установки:Конструктивные особенности стационарной буровой установки: - модульная компоновка; - встроенные в модули средства механизации и монтажа; - электрический частотно-регулируемый привод переменного тока с цифровой системой управления; - односкоростная буровая лебедка с приводным электродвигателем, обеспечивающим режимы подъёма и торможения; - вышка с возможностью установки системы верхнего привода; - современная ЦС с четырех – и пятиступенчатой системой очистки буровых растворов; - кабина бурильщика.

 

Система обогрева установки: - комбинированная (котельная установка, парогенераторы, электрокалориферы, тепловые пушки, электроТЭНы).

 

Промышленная безопасность буровой установки: - кабина бурильщика с системой терморегуляции; - дизель-электростанции с автоматическими системами пожаротушения; - системы громкоговорящей связи, видеонаблюдения, звуковой сигнализации; - система эвакуации верхового рабочего; - автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции; - системы блокировки приводов буровых насосов, ротора и лебедки.

 

Экологичность установки: - возможность безамбарного бурения; - исключение протечек бурового раствора и жидкостей под буровую установку.

 

Сервис при поставке буровой установки: - контрольная сборка; - шефмонтажи пусконаладочные работы; - техническая диагностика машин и механизмов; - гарантийный и послегарантийный ремонт; - обеспечение запасными частями.

Рельеф местности: Местами крайняя изрезанность поверхности поразительна: не считая всевозможных западин, встречающихся иногда в значительном количестве, речные долины, балки и овраги избороздили губернию, покрыли ее как бы густой сетью; совершенно ровные участки (10-20 кв. вёрст величиною) сохранились в настоящее время почти исключительно в низко расположенных уездах. Сухие плато, еще сохранившие степной характер с черноземной почвой и служащие водоразделами

Геология и гидрогеология :Главнейшую особенность геологического строения Полтавской губернии составляет сильнейшее развитие покровных постплиоценовых ледниковых и поледниковых и самых новейших аллювиальных образований. Почти на всей поверхности губернии в разрезах по оврагам и берегам рек видны выходы только самых новейших отложений. Особенно сильное развитие имеют красно-бурые валунные глины, затем — бело-желтые кварцевые пески. Редко под ними показываются еще зелено-серые пески. Оба эти последние слоя причисляются уже к третичной системе, к олигоцену. И только в исключительно редких местах проявляются пласты голубоватого мергеля, аналогичного спондиловой глине гор. Киева. За неимением хороших и крупных разрезов, кроме горы Пивихи близ Кременчуга (см. проф. Ник. Соколов, «Нижнетретичные отложения Европ. России»), произведены были многочисленные бурения. По распространению отложений разновременных систем Полтавская губерния не отличается разнообразием. Кроме ледниковых и поледниковых, здесь находятся отложения только третичной системы в виде нижней половины ее олигоцена и эоцена; сверху они покрыты валунными отложениями и лессом. Олигоцен представлен в виде двух ярусов: первый состоит из тонкослоистых белых песков, содержащих местами песчаники кремнистые, жерновые, железистые и глинистые. В верхних горизонтах этих песков проходит прослой пестрых искусно окрашенных пластичных глин (см. Гуров иАрмашевский). Второй ярус лежит ниже первого; состоит из подлегающих под белыми песками зеленых глауконитовых песчано-глинистых образований, нередко заключающих переслой фосфоритовых галек. В верхних слоях их встречается часто яркая яблочно-зеленая, очень тонкая, пластичная глина; еще ниже зеленовато-серый, рыхлый глауконитово-слюдистый глинистый песчаник; общая мощность глауконитовых песков до 12 м; бело-желтых до 16-18 м. Сильное развитие оба яруса имеют по течению Ворсклы, Псла и по среднему течению Орели; по Суле у Лубен. Голубой мергель, или сильноизвестковистая глина относится (по Соколову) к эоцену, именно к киевскому ярусу, в сыром состоянии яркого синего цвета. По исследованию Г. Тутковского и Соколова, фораминиферы оказались вполне соответствующими спондиловой синей глине гор. Киева. Мергель этот лежит в самой глубине выходов пород Полтавской губернии. Более древние отложения меловой системы нигде не показываются на площади Полтавской губернии, а более всего приближенные выходы их близ границ губернии находим близ Сум и Путивля

Порядок отработки месторождения 1995 год – проектом “Отработка месторождений Полтавского ГОКа” установлена проектная мощность карьера 24 млн.т руды; принято технологическое решение о размещении части вскрышных пород во внутренний отвал; установлена проектная глубина карьера в южной части – 700м, в средней части – 500м, в северной – 300м.

Буровые работы : Бурение - процесс сооружения горной выработки цилиндрической формы - скважины, шпура или шахтного ствола - путём разрушения горных пород на забое. Бурение осуществляется, как правило, в земной коре, реже в искусственных материалах (бетоне, асфальте и др.). В ряде случаев процесс бурения  включает крепление стенок скважин (как правило, глубоких) обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор между трубами и стенками скважин.

Область применения бурения многогранна: поиски и разведка полезных ископаемых; изучение свойств горных пород; добыча жидких, газообразных и твёрдых (при выщелачивании и выплавлении) полезных ископаемых через эксплуатационные скважины; производство взрывных работ; выемка твёрдых полезных ископаемых; искусственное закрепление горных пород (замораживание, битумизация, цементация и др.); осушение обводнённых месторождений полезных ископаемых и заболоченных районов; вскрытие месторождений; прокладка подземных коммуникаций: сооружение свайных фундаментов и др.

Ежегодные объёмы бурения  огромны: только в СССР за 1967 на нефть и газ пробурено около 12 млн. м глубоких скважин, из которых 5,8 млн. м - разведочные, свыше 20 млн. мпробурено взрывных и сейсморазведочных скважин, 10-12 млн. м - структурно-поисковых.

Классификация способов бурения.  По характеру разрушения породы, применяемые способы бурения делятся на: механические - буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая её, и немеханические - разрушение происходит без непосредственного контакта с породой источника воздействия на неё (термическое, взрывное и др.). Механические способы бурения подразделяют на вращательные и ударные (а также вращательно-ударные и ударно-вращательные). При вращательном бурении порода разрушается за счёт вращения прижатого к забою инструмента. В зависимости от прочности породы при вращательном бурении применяют буровой породоразрушающий инструмент режущего типа (Долото буровое и Коронка буровая); алмазный буровой инструмент; дробовые коронки, разрушающие породу при помощи дроби (Дробовое бурение). Ударные способы бурения разделяются на: ударное бурение или ударно-поворотное (бурение перфораторами, в том числе погружными, ударно-канатное, штанговое и т.п., при которых поворот инструмента производится в момент между ударами инструмента по забою); ударно-вращательное (погружными пневмо-и гидроударниками, а также бурение перфораторами с независимым вращением и т.п.), при котором удары наносятся по непрерывно вращающемуся инструменту; вращательно-ударное, при котором породоразрущающий буровой инструмент находится под большим осевым давлением в постоянном контакте с породой и разрушает её за счёт вращательного движения по забою и периодически наносимых по нему ударов. Разрушение пород забоя скважины производится по всей его площади (бурение сплошным забоем) или по кольцевому пространству с извлечением керна (колонковое бурение). Удаление продуктов разрушения бывает периодическое с помощью желонки и непрерывное шнеками, витыми штангами или путём подачи на забой газа, жидкости или раствора (Глинистый раствор). Иногда бурение подразделяют по типу бурового инструмента (шнековое, штанговое, алмазное, шарошечное и т.д.); по типу буровой машины (перфораторное, пневмоударное, турбинное и т.д.), по методу проведения скважин (наклонное, кустовое и т.д.). Технические средства бурения состоят в основном из буровых машин (буровых установок) и породоразрушающего инструмента. Из немеханических способов получило распространение для бурения взрывных скважин в кварцсодержащих породах термическое бурение, ведутся работы по внедрению взрывного бурения.

Бурение развивалось и специализировалось применительно к трём основным областям техники: наиболее глубокие скважины (несколько км) бурятся на нефть и газ, менее глубокие (сотни м) для поисков и разведки твёрдых полезных ископаемых, скважины и шпуры глубиной от нескольких м  до десятков м  бурят для размещения зарядов взрывчатых веществ (главным образом в горном деле и строительстве)

5. Технологическая характеристика экскаваторов экг – 8и

Вместимость ковша, м3 8 Технология и комплексная механизация открытых горных работ

Длина стрелы, м 6,3; 10

Длина рукоятки, м 13,35

Радиус черпания, м 11,43

Высота черпания, м 18,4

Радиус выгрузки, м 13,5

Скорость подъема ковша, м/сек 0,94

Ширина гусениц, м 1,1 – 1,4

Скорость передвижения, км/час 0,42

Масса, т 337

Зачистка подъездов к экскаваторам, строительство и поддержание автодорог, подготовка земляного полотна железнодорожных путей выполняется бульдозерами на базе трактора ДЭТ – 250, Т – 330, Д – 335А, а также грейдерами и скреперами.

Экскаватор ЭКГ-12,5 — мощная электрическая карьерная полноприводная лопата на малоопорном гусеничном ходу, предназначенная для разработки открытым способом полезных ископаемых или пород вскрыши с последующей погрузкой в транспортные средства или в отвал.

Экскаватор состоит из рабочего оборудования, поворотной платформы и нижней рамы с ходовыми тележками.

Рабочее оборудование включает в себя ковш, рукоять, стрелу, механизмы открывания и торможения днища ковша.

Поворотная платформа служит основанием для установленных на ней механизмов экскаватора (подъемной лебедки, механизма поворота, напорной лебедки, компрессора, электромеханического солидонагнетателя, электрооборудования), а также рабочего оборудования и составляет вместе с ними поворотную часть экскаватора.

Поворотная часть экскаватора через кольцевой рельс опирается на роликовый круг, лежащий на кольцевом рельсе нижней рамы. Поворотная платформа соединена с нижней рамой центральной цапфой.

Нижняя рама опирается на две ходовые тележки, каждая из которых несет по две гусеничные цепи. Каждая ходовая тележка имеет свой привод.

К нижней раме прикреплен кабельный барабан, осуществляющий намотку и размотку электрического питающего кабеля при передвижении экскаватора.

Для облегчения монтажа ремонта и обслуживания экскаваторов на нем установлены две электрические тали грузоподъемностью 3 т, а также две стрелоподъемные лебедки.

Технические характеристики:

Вместимость ковша для тяжелых грунтов, м3 - 12,5

Продолжительность цикла, с - 32

Скорость передвижения, км/ч 0,55

Наибольший подъем, преодолеваемый экскаватором при плотных грунтах, град 12

Среднее удельное давление на грунт при передвижении, кгс/см2 2

Масса экскаватора, т 677

Длина стрелы, м 18

Длина рукояти, м 13,58

Наибольший радиус черпания, м 22,5

Наибольшая высота черпания, м 15,6

Габаритная высота до крыши кузова, м 8,4

Просвет под поворотной платформы, м 3,33

Ход рукояти 4,8

Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения экскаватора, м 3,2

Длина гусеничного хода, м 12,25-13,08

Высота до оси пяты стрелы, м 4,85

Ширина гусеничного хода, м 9,5

Ширина гусеничной цепи, м 0,9

Работы на карьерах полностью механизированы, бурение скважин для буровзрывных работ производят буровыми станками СБШ – 250, объем бурения 600тыс к. м. в год. Буровой станок СБШ – 250 предназначен для бурения вертикальных и наклонных скважин в породах средней крепости и крепких. Разрушение породы осуществляется шарошечным долотом, во время вращения которого, при постоянном усилении подачи, зубья шарошек скалывают и раздавливают горную породу. Разрушенная горная порода удаляется сжатым воздухом или воздушной смесью, поступающей в скважину по пустотельным буровым штангам. На станках имеются гидро - и пневмосистемы, пылеулавливающие установки, машинное помещение, пультовым управлением и ходовое оборудование.

Техническая характеристика бурового станка СБШ – 250

Глубина бурения, м 32

Высота станка с поднят. мачтой, м 15,3

Длина станка, м 3,63

Масса станка, т 70

Производительность в смену, м 40 – 60

Мощность двигателя, кВт 384

Особенности станка:

Непрерывная подача на всю длину штанги бурового ствола

Наличие верхнего привода вращения бурового состава

Воздушно – водяная система пылеподавления при бурении

Высокий уровень механизации при сборке и разборке бурового состава.