3. Сушка

3.1. Включить обогрев и в течение не менее 24 ч при атмосферном давлении запорная арматура 8 в соответствии с черт. 9 открыта, довести температуру воздуха в баке трансформатора до 373 К (100 °С).

Контроль за температурой вести по среднему значению двух термодатчиков 7 и 8, установленных в соответствии с черт. 8 в воздухе между активной частью и стенкой бака. После получения температуры воздуха в баке 373 К (100 °С) начинается режим прогрева.

3.2. Продолжить прогрев до получения на магнитопроводе (термодатчики 1—3) температуры не ниже 358 К (85 °С), а на изоляции трансформатора в пределах 358—378 К (85—105 °С) термодатчики 9—10.

Через каждые 2 ч прогрева активной части создавать на 30 мин. остаточное давление 74,5 кПа (560 мм рт. ст.) с подачей в бак трансформатора осушенного воздуха, нагретого воздуходувкой до температуры не ниже 323 К (50 °С). Регулировку заданной величины остаточного давления производить запорной арматурой 8, установленной в соответствии с черт. 9. Продолжительность прогрева должна быть не менее 120 ч.

3.3. В процессе прогрева и сушки температура изоляции и магнитопровода не должна превышать 378 К (105 °С), а стенок и крышки бака — 388 К (115 °С).

Местные перегревы необходимо устранять после отключения индукционной обмотки одним из следующих методов:

1) удалением витков от стенок бака;

2) экранированием витков от стенок бака;

3) изменением электрической схемы индукционной обмотки;

4) уменьшением толщины теплоизоляции бака трансформатора.

3.4. После окончания прогрева создать остаточное давление 54,5 KПа (410 мм рт. ст.). Включить подачу подогретого воздуха, поступающего в бак трансформатора через силикагелевый осушитель. Сушку производить при остаточном давлении 54,5 кПа (410 мм рт. ст.) с постоянной подачей осушенного воздуха до прекращения изменения значений отношения абсорбционной емкости к гометрической емкости изоляции (С/С).

Отключить подачу воздуха в бак трансформатора и при остаточном давлении 54,5 кПа (410 мм рт. ст.) продолжить сушку, регулируя остаточное давление в баке трансформатора при помощи запорного устройства, установленного в соответствии с черт. 9, до получения установившихся значений С/С изоляции в течение 48 ч.

При этом продолжительность сушки с момента достижения в баке остаточного давления 54,5 кПа (410 мм рт. ст.) с подачей в бак воздуха должна быть не менее 9 суток.

3.5. По окончании сушки активной части, не снимая вакуума в баке и не останавливая вакуум-насос, отключить прогрев и охладить активную часть до температуры 338—358 К (65—85 °С) в измеряемых точках 1—3, 9—10.

3.6. Залить, не снимая вакуума, в трансформатор не менее одной тонны масла для промывки дна бака и слить через бак для слива остатков масла в соответствии с черт. 9.

3.7. Произвести заливку трансформатора маслом, имеющего температуру 323—333 К (50—60 °С), со скоростью не более 3 т/ч. Температуру масла и скорость заливки необходимо контролировать в процессе всей заливки. Трансформаторное масло, приготовленное для заливки и пропитки изоляции, должно соответствовать приложению 1 пп. 1—10, табл. 2.

Прекратить заливку, когда изоляция активной части будет полностью покрыта маслом. Продолжить вакуумировку активной части и трансформаторного масла при остаточном давлении 54,5 кПа (410 мм рт. ст.) в течение не менее 10 ч.

После чего снять вакуум ипропитать изоляцию активной части при атмосферном давлении в течение не менее 12 ч.

Примечание. Вакуум необходимо снимать с подачей в бак трансформатора осушенного до точки росы не выше 223 К (минус 50 °С) воздуха, либо воздуха, пропускаемого через силикагелевый воздухоосушитель, заполненный сухим силикагелем, масса силикагеля должна быть не менее 5 кг.

Схема сушки

1 – трансформатор; 2, 5, 8, 11, 13, 14 – запорная арматура; 3 – электроконтактный стрелочный вакуумметр; 4 – охладительная колонка; 6 – вакуумный насос предварительного разрежения;

7 – промежуточный бак 0,05 м³; 9 – воздухоосушительный фильтр; 10 – воздуходувка; 12 – бак для слива остатков масла 0,05 м³; 15 – деревянные стойки; 16 – индукционная обмотка;

17 – тепловая изоляция

Черт. 9

3.8. Особенности сушки трансформаторов с устройствами РПН:

1) соединить полость бака контактора с баком трансформатора трубопроводом с внутренним диаметром не менее 25 мм;

2) установить на бакелитовых цилиндрах бака контактора по два термодатчика;

3) температура во время сушки на бакелитовых цилиндрах бака контактора не должна превышать 358—368 К (85—95°С);

4) после сушки масло из бака контактора слить и заполнить его свежим трансформаторным маслом;

5) снять круговую диаграмму устройства РПН.

3.9. Слить масло из бака трансформатора, произвести ревизию активной части с подъемом съемной части бака или активной части, заменой, при необходимости, резиновых уплотнений, удалением термодатчиков с активной части и выполнением всего объема работ в соответствии с приложением 8. Составить акт на удаление термодатчиков с активной части.

Признаками достаточной степени удаления влаги из изоляции трансформаторов, подвергнутых сушке, является соблюдение режимов сушки и выполнение критериев окончания сушки в соответствии с приложением 12 п. 3.4.

3.10. Произвести заливку трансформатора маслом в соответствии с приложением 1.

3.11. Результаты сушки оформить актом.