5.1. Автобетоно- и растворовозы.

Автобетоносмесители (рис. 10.16) служат для приготовления бетона в процессе транспортирования. В смеситель обычно загружают сухие составляющие. При движении машины они перемешиваются; одновременно к ним подается вода из бачка. Перемешивание составляющих и подача воды начинаются за 10—15 мин до выгрузки смеси. Если транспортируют на расстояние не более 10 км, то автобетоносмеситель можно загружать готовой смесью на бетонных заводах.

Смесительный барабан устанавливается на подрамнике, закрепленном на раме автоприцепа, и приводится во вращение гидродвигателем через редуктор. Питается гидродвигатель от насоса, приводимого в движение от коробки отбора мощности автомобиля. Для загрузки имеется загрузочная воронка, а для раздачи бетонной смеси — разгрузочный лоток. При разгрузке смесительный барабан наклоняется, для этого подрамник вместе с барабаном поднимается с помощью гидроцилиндра. Масло в гидроцилиндр подается тем же насосом, который направляет масло к гидродвигателю.

5.2. Бетоно- и растворонасосы.

Бетононасосы подают бетон на расстояние до 350 м по горизонтали и на высоту до 40 м. Можно подавать бетон и на большие расстояния, но для этого нужно устанавливать несколько бетононасосов, работающих последовательно. Бетононасосы рекомендуется применять при выполнении сосредоточенных объемов бетонных работ. Главным параметром этих насосов является производительность. Выпускаются бетононасосы производительностью 10, 20 и 40 м /ч. Соответственно этой производительности бетононасосы целесообразно применять при минимальном объеме бетонных работ 500, 2000 и 5000 м . Бетононасосы имеют сравнительно небольшие габариты и массу (3 ÷12 т).

Недостатком их является то, что размеры заполнителей должны быть не крупнее 70 мм, причем количество заполнителей такого размера должно быть не больше 15% от общего объема заполнителей. Схема работы бетононасоса показана на рис. 10.17. Бетонная смесь подается лопастным устройством из приемного бункера, в котором она непрерывно перемешивается, к всасывающему клапану цилиндра насоса. После заполнения цилиндра всасывающий клапан закрывается и открывается клапан нагнетания. Бетонная смесь выжимается в бетоновод под давлением поршня, который приводится в движение от электродвигателя кривошипно-шатунным механизмом. При обратном движении поршня закрывается клапан нагнетания, открывается всасывающий клапан и цикл повторяется. Основным сопротивлением перемещению бетона по бетоноводу является трение бетона о внутренние стенки трубы. Поэтому перед началом работы через насос и бетоновод необходимо прокачать жирный цементный раствор состава 1 2 с осадкой конуса 12—16 см. Перерыв в работе бетононасоса допускается не более 40 мин, при более длительном перерыве рекомендуется через каждые 5 мин сообщать поршню насоса 2—3 двойных качания, иначе насос и бетоновод закупорятся застывшим бетоном. После работы бетононасос следует промыть. Для подачи бетона по трубам применяют пневматические бетононасосы, в которых бетон транспортируется по трубам при помощи сжатого воздуха. Резервуар (рис. 10.18) заполняется бетоном, после чего он герметически закрывается и в него подается сжатый воздух под давлением 5—6 атм. (0,5—0,6 МПа). Воздух выдавливает бетон в трубопровод, по которому он направляется к месту укладки. Так как поверхность бетона в резервуаре, на которую давит воздух, значительно больше, чем площадь сечения трубопровода, то давление в трубопроводе превышает 5—6 атм. (0,5—0,6 МПа). В месте разгрузки бетонной смеси обычно устанавливается разгрузочный бункер, в котором смесь освобождается от воздуха.

Растворонасосы. С помощью таких устройств подаются растворы к местам производства кирпичной кладки, штукатурных работ, замоноличивания стыков при монтаже бетонных сооружений. Главным параметром растворонасосов является производительность. Для небольших объемов работ, например ремонтных, рекомендуется применять растворонасосы производительностью до 1 м /ч. Для транспортирования растворов на расстояние до 50 м по горизонтали и до 15 м во вертикали целесообразно применять насосы производительностью 2 м /ч, а на расстояние 100—125 м по горизонтали в 30—40 м 110 вертикали — производительностью 4 и 6 м /ч. По способу воздействия плунжера на раствор растворонасосы можно разделить на:

д иафрагмовые, в которых действие плунжера передается на раствор через промежуточную жидкость, что предохраняет плунжер от абразивного износа; бездиафрагмовые, в которых плунжер соприкасается с раствором. В основном применяют диафрагмовые растворонасосы. Плунжер насоса (рис. 10.19) приводится в движение электродвигателем через зубчатую передачу и кривошипный механизм. Перемещение плунжера в камере, заполненной водой, создает давление в камере, в результате чего выгибается диафрагма, установленная между рабочей полостью насоса 11 камерой с водой. Находящийся в рабочей камере раствор приподнимает верхний шаровой клапан в раствор поступает в воздушный колпак. При обратном ходе плунжера диафрагма выгибается в сторону водяной камеры. В рабочей камере создается вакуум, верхний клапан закрывает отверстие под действием собственной массы, нижний клапан в открывается под действием вакуума и раствор из бункера поступает в рабочую камеру. Подача раствора из рабочей камеры в воздушный колпак происходит порциями, а из колпака в трубопровод раствор подается непрерывно, так как объем воздушного колпака значительно больше, чем порция, подаваема я за один ход плунжера. В бездиафрагмовых растворонасосах раствор подается в трубопровод непосредственно плунжером насоса. В этих насосах цилиндр имеет сменную рубашку, которая заменяется по мере износа. Достоинством этих насосов является возможность перекачивания густых растворов с осадкой конуса 3—6 см, в то время как диафрагмовые позволяют перекачивать растворы с осадкой конуса 8—10 см.