I занятие. Точение торцевой поверхно­сти заготовки.

Рис. 35

Этапы производства:

1. Закрепление заготовки в самоцентри­рующимся трехкулач­ковом патроне;

2. Включение токарно-винторезного станка;

3. Точение торцевой поверхности заготовки;

4. Отрезание точенной поверхности от заготовки;

5. Выключение станка;

6. Замеры полученного изделия.

Полученное изделие:

Рис. 36

Скорость резания - 120 об/мин

Глубина резания – 3 мм

Подача – 0,065 мм

II занятие. Точение и сверление цилиндри­ческой поверхности.

Рис. 37

Этапы производства:

1. Закрепление заготовки в самоцентри­рующимся трехкулач­ковом патроне;

2. Включение токарно-винторезного станка;

3. Точение торцевой поверхности заготовки;

4. Точение цилиндрической поверхности заготовки;

5. Сверление отверстия;

6. Отрезание точенной поверхности от заготовки;

7. Выключение станка;

8. Замеры полученного изделия.

Полученное изделие:

Рис. 38

Скорость резания - 90 об/мин

Глубина резания – 3 мм

Подача – 0,2 мм

Диаметр сверла – 10 мм

Тема № 11. Основы фрезерного дела. Фрезерование плоскости.

Цель занятия: Изучение устройства фрезерного станка и практика фре­зерования плоскости. Изучение видов работ, выполняемых на фрезерных стан­ках, и практика фрезерования уступа.

Основные узлы вертикального консольно-фрезерного станка 6р12

Для вертикальных консольно-фрезерных станков ха­рактерны вертикальное. расположение шпинделя и нали­чие трех вариантов перемещений стола (вертикального, поперечного и продольного).

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 предназначен для фрезерования раз­личных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, конце­выми, цилиндриче­скими и другими фрезами (рис.39 ).

На станке можно обрабаты­вать вертикальные, горизонтальные и наклонные плос­кости, пазы и ка­навки различных форм, а также ли­нейчатые и фасон­ные поверхности.

Технологичес­кие возможности станка могут быть расширены благодаря применению де­лительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Станина 1 является базовым узлом, на котором монти­руются остальные узлы и механизм станка. Станина жест­ко закреплена на основании и закреплена штифтами.

Поворотная головка 2 центрируется в кольцевой вы­точке горловины станины и крепится к ней четырьмя бол­тами, входящими в Т -образный паз фланца станины.

Коробка скоростей 3 смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. Смазка коробки скоростей производится за счет разбрызгивания масла из плунжерного насоса.

Коробка подач 4 обеспечивает получение рабочих по­дач и ускоренных перемещении стола, салазок и консоли. Изменение величины подачи осуществляется механизмом переключения подач.

Консоль 5 представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляю­щими. Вертикальными направляющими она соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным на­правляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляет­ся на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, переда­ющих движение от коробки подач в трех направлениях(продольном, поперечном и вертикальном). В узел консо­ли входи:, также механизм включения поперечной и вер­тикальной подач.

Стол 6 монтируется на направляющих салазок и пере­мещается по ним в продольном направлении. Для закреп­ления заготовок, зажимных и других приспособлений ра­бочая поверхность стола имеет Т -образные пазы.

Салазки 7 являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим са­лазок стол перемещается в продольном направлении, а ни­жняя часть салазок вместе со столом перемещается в попе­речном направлении по верхним направляющим консоли.

Виды фрез

В основу классификации фрез заложены технологические (обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, зубча­тых колес и резьб и т .д.) и конструктивные (расположение зубьев на исходном цилиндре, конструкция зубьев, направле­ние зуба и т.д.) признаки.

На рис.40 , показаны основные виды фрез и схемы обработок.

Горизонтальные плоскости (а,б) обрабатывают цилиндри­ческими (шириной до 120 мм) и торцовыми фрезами. Верти­кальные плоскости фрезеруют торцовыми (в) и концевыми фрезами (г). Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцо­выми (д), концевыми (е) и угловыми (ж) фрезами. Комбини­рованные поверхности обрабатывают комбинированными фре­зами (з). Для формования пазов и уступов применяют диско­вые (и), фасонные (л), угловые (м) и концевые (к) фрезы. От­крытые пазы типа «ласточкин хвост» И Т -образные обрабаты­вают следующим образом: сначала прорезается паз прямоуголь­ного профиля концевой фрезой, а затем он обрабатывается концевой одноугловой (н) или для Т -образных пазов (о) фре­зами. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми (п), шпоночны­ми (р) или дисковыми (с) фрезами. Фасонные поверхности об­рабатываются фасонными фрезами (т) на горизонтально- или вертикально - фрезерных станках. Обрабатываются они также и на копировально-фрезерных станках (у). Одновременная обра­ботка различных плоскостей концевой и торцевыми фрезами на продольно-фрезерном станке показана на схеме (ф).

Элементы и геометрия цилиндрической и торцовой фрез

Элементами цилиндрической фрезы (рис. 41 ,а) являются корпус 6 и режущие зубья 7. Каждый зуб имеет пере­днюю 1 и заднюю 4 поверхности, режущую кромку 2, ленточку3 и спинку зуба 5.

Геометрические параметры цилиндрической фрезы с вин­товым зубом характеризуются тремя углами: передним углом, который измеряется в главной секущей плоскости; главным зад­ним углом в той же плоскости; углом наклона винтовой линии. Винтовые зубья обеспечивают более спокойную работу фрезы, так как зуб фрезы входит в контакт с заготовкой и выходит из него постепенно. Стандартные фрезы имеют следующие значе­ния углов:

= 15, = 16 и = 30-40 .

Торцевая фреза (рис. 41 ,б) состоит из следующих эле­ментов: корпуса 1 и отдельных резцов-ножей 2. Каждый режу­щий зуб характеризуется элементами, аналогичными элемен­там проходного токарного резца.

К геометрическим параметрам резца-ножа торцовой фрезы относятся главный угол в плане , вспомогательный угол в плане 1 и угол переходной кромки в плане о Передний угол в точке в точке х находится в плоскости А-А, проходящей пер­пендикулярно проекции главной режущей кромки. Главный задний угол лежит в той же плоскости.

Заготовки на фрезерных санках устанавливают с помощью универсальных и специальных приспособлений. Последние создаются для заготовок, обрабатываемых в больших количествах, Принадлежностью фрезерных станков является делительная головка, предназначенная для разделения окружности заготовки на равные или неравные части, нарезания винтовых поверхностей разной крутизны и обработки кулачков.