I занятие. Производство хомута.

Рис. 28 Исходные размеры для производства хомута.

Этапы производства

1. Вычертить необходимые размеры на листе металла и поставить необходимые разметки;

2. Вырезать изделие по размерам ножницами по металлу;

3. На листе, где будет просверлены отверстия, сделать углубление кернером;

4. Согнуть концы листа под углом примерно 45;

5. С помощью цилиндрической трубы согнуть изделие;

6. Просверлить отверстия на местах, где сделали углубление кернером;

7. Сточить заусенцы по кроям изделия и в местах сверления напильником.

Полученное изделие:

Рис. 29 Полученное изделие.

II занятие. Производство скобы.

Рис.30 Исходные размеры для производства скобы.

Этапы производства

1. Вычертить необходимые размеры на листе металла и поставить необходимые разметки;

2. Вырезать изделие по размерам ножницами по металлу;

3. На листе, где будет просверлены отверстия, сделать углубление кернером;

4. С помощью тисков согнуть изделие;

5. Просверлить отверстия на местах, где сделали углубление кернером;

6. Сточить заусенцы по кроям изделия и в местах сверления напильником

Полученное изделие:

Рис. 31 Полученное изделие.

Тема № 10. Основы токарного дела. Точение торцевой поверхно­сти заготовки. Точение и сверление цилиндри­ческой поверхности.

Цель занятия: Изучение устройства токарно-винторезного станка и приобретение навыков точения торцевой поверхности заготовки. Изучение видов работ, выполняемых на токарно­-винторезном станке; практическое точение и сверление цилиндрической заго­товки.

Назначение и устройство, токарно-винторезного станка; узлы станка.

Обработка на станках токарной группы заготовок, имеющих форму тел вращения, получила широкое распространение. При точении (обтачивании) совершается два движения резания: вра­щательное движение заготовки (главное движение) и поступа­тельное движение режущего инструмента - резца (движение подачи).

На станках токарной группы помимо обтачивания наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей выполняются следующие операции: растачивание цилиндричес­ких и конических отверстий, подрезание торцовых поверхно­стей, нарезание наружной и внутренней резьбы, разрезание, обкатывание роликами и шарами, алмазное выглаживание. Кроме того, на этих станках можно сверлить, зенкеровать, разверты­вать отверстия, а при установке специальных механизмов про­водить и другие обработки.

Геометрические элементы резца: передняя и задняя грани, режущие кромки главная и вспомогательная вершины резца.

Токарно-проходной резец имеет следующие основные элементы (рис.33 ):

1) Переднюю грань - поверхность, по которой сходит отделяемая в процессе) резания стружка;

2) Задние грани - поверхности резца, обращённые к обрабатываемой детали;

3) Режущие кромки - линии пересечения передней и задней граней резца;

4) Различаются: а) главная режущая кромка, выпол­няющая основную работу резания и

б) вспомога­тельная режущая кромка;

5) Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней гранью; примы­кающая к вспомогательной кромке - вспомогатель­ной задней гранью.

Рис 33 Элементы токарно-проходного резца

1 – передняя часть; 2 – вершина резца; 3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – вспомогательная задняя кромка; 5 – главная задняя грань; 6 – главная режущая кромка.

Самоцентри­рующие патроны (рис.34) обычно делают трехкулач­ковыми. Три не­больших коничес­ких зубчатых коле­са 1, вмонтирован­ных в корпус па­трона 2, могут вра­щаться при помощи торцо­вого ключа. От этих колес вращение передается большому колесу 3, на другой стороне которого нарезана плоская спираль. Во впади­ны спирали входят соответ­ствующие выступы кулачков 4, вставленных в радиальные пазы 5 корпуса патрона. При вращении спирали кулачки совершают радиальное перемещение в пазах. Самоцент­рирующие патроны приме­няют для закрепления деталей цилиндрической формы.