
- •Введение
- •1. Общие сведения и классификация строительных материалов и изделий
- •2. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •3. Основные свойства строительных материалов
- •3.1. Физические свойства
- •3.2. Механические свойства
- •3.3. Химические свойства
- •3.4. Технологические свойства
- •3.5. Долговечность и надежность
- •4. Природные каменные материалы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация по основным свойствам
- •4.3. Основные виды природных каменных материалов
- •4.4. Защита природных каменных материалов от разрушения
- •5. Древесные материалы и изделия
- •5.1. Строение и состав древесины
- •5.2. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •5.3. Основные свойства древесины
- •5.4. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •5.5. Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.6. Хранение древесины
- •6. Строительная керамика
- •6.1. Классификация керамических материалов
- •6.2. Производство керамических изделий
- •6.3. Структура и общие свойства керамических изделий
- •6.4. Основные виды керамических изделий
- •7. Стекло и другие материалы на основе минеральных расплавов
- •7.1. Стекло и его свойства
- •7.2. Производство стекла
- •7.3. Структура и свойства стекла и стеклоизделий
- •7.4. Стеклянные материалы
- •7.5. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •7.6. Изделия из каменных расплавов
- •8. Металлические материалы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •8.3. Основы получения чугуна и стали
- •8.4. Получение готовых металлических изделий
- •8.5. Свойства сталей
- •8.6. Модифицирование структуры и состава стали
- •8.7. Углеродистая сталь
- •8.8. Легированная сталь
- •8.9. Основные требования к конструкционным строительным сталям
- •8.10. Цветные металлы и сплавы
- •8.11. Соединение металлических конструкций
- •8.12. Сварка металлов
- •8.13. Коррозия металлов и способы защиты
- •9. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Воздушная известь
- •9.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •9.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •9.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9.6. Гидравлическая известь
- •9.7. Романцемент
- •9.8. Портландцемент
- •Минеральный состав клинкера Основные минералы клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и целит (см. Табл. 9.1).
- •9.9. Долговечность цементного камня. Основные виды коррозии
- •9.10. Специальные виды цемента
- •9.11. Глиноземистый цемент
- •9.12. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •9.13. Вяжущие автоклавного твердения
- •10. Органические вяжущие вещества
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные свойства битума
- •10.3. Асфальтовый бетон
- •11. Бетоны
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Классификация бетонов
- •11.3. Основные требования к бетонам
- •11.4. Выбор цемента для бетона
- •11.5. Вода для приготовления бетонной смеси
- •11.6. Заполнители для бетона
- •11.7. Добавки к бетонам
- •11.8. Бетонная смесь и ее характеристики
- •11.9. Свойства тяжелого бетона
- •11.10. Подбор состава тяжелого бетона
- •11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •11.12. Уплотнение бетонной смеси
- •11.13. Уход за твердеющим бетоном
- •11.14. Особые виды бетона
- •11.15. Гидротехнический бетон
- •12. Железобетон
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Арматура
- •12.3. Монолитный железобетон
- •12.4. Сборный железобетон
- •12.5. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •13. Строительные растворы
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Свойства строительных растворов
- •13.3. Виды строительных растворов
- •14. Полимерные материалы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Основные свойства пластмасс
- •14.3. Виды полимерных материалов
- •15. Геосинтетические материалы
- •16. Композиционные материалы
- •17. Теплоизоляционные материалы
- •18. Гидроизоляционные материалы
- •19. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
- •Оглавление
13.2. Свойства строительных растворов
Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании раствора насосами. Удобоукладываемость зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.
П
одвижность
растворных
смесей характеризуется глубиной
погружения стандартного металлического
конуса массой 300 г, высотой 150 мм и углом
при вершине 30
(см. рис.13.1). Подвижность назначают в
зависимости от вида раствора и отсасывающей
способности основания. Например, для
кирпичной кладки подвижность растворов
составляет 9…13 см.
Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси удерживать воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности раствора на пористом основании (кирпиче и т.п.). Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом раствор становится плотнее, хорошо сцепляются с кирпичом, что повышает прочность.
Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемый соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение.
Прочность на сжатие определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора.
Прочность цементного раствора при отсутствии отсоса воды определяется теми же факторами, что и прочность бетона. Зависимость предела прочности раствора при сжатии R28 от активности цемента Rц и цементно-водного отношения определяется формулой Н.А. Попова:
R28 = 0,4Rц (Ц/В 0,3).
Прочность раствора, уложенного на пористое основание (кирпич), удобно выразить в зависимости от расхода вяжущего вещества, а не от Ц/В, поскольку после отсоса воды основанием в растворе остается примерно одинаковое количество воды:
R28 = KRц (Ц 0,05) + 4,
где Ц расход цемента, т/м3 песка; коэффициент К зависит от качества песка: для крупного песка К=2,2; средней крупности К=1,8; мелкого К=1,4.
Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. На основании опытных данных, обобщенных в виде формул и графиков, составлены таблицы для определения состава растворов различных марок, которыми широко пользуются на практике.
Строительные растворы для кладки и штукатурки по прочности на сжатие в 28-суточном возрасте делят на следующие марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (известь и др.).
Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубы с длиной ребра 7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25 % и потеря массы не свыше 5%). Марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300.