
- •Введение
- •1. Общие сведения и классификация строительных материалов и изделий
- •2. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •3. Основные свойства строительных материалов
- •3.1. Физические свойства
- •3.2. Механические свойства
- •3.3. Химические свойства
- •3.4. Технологические свойства
- •3.5. Долговечность и надежность
- •4. Природные каменные материалы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация по основным свойствам
- •4.3. Основные виды природных каменных материалов
- •4.4. Защита природных каменных материалов от разрушения
- •5. Древесные материалы и изделия
- •5.1. Строение и состав древесины
- •5.2. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •5.3. Основные свойства древесины
- •5.4. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •5.5. Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.6. Хранение древесины
- •6. Строительная керамика
- •6.1. Классификация керамических материалов
- •6.2. Производство керамических изделий
- •6.3. Структура и общие свойства керамических изделий
- •6.4. Основные виды керамических изделий
- •7. Стекло и другие материалы на основе минеральных расплавов
- •7.1. Стекло и его свойства
- •7.2. Производство стекла
- •7.3. Структура и свойства стекла и стеклоизделий
- •7.4. Стеклянные материалы
- •7.5. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •7.6. Изделия из каменных расплавов
- •8. Металлические материалы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •8.3. Основы получения чугуна и стали
- •8.4. Получение готовых металлических изделий
- •8.5. Свойства сталей
- •8.6. Модифицирование структуры и состава стали
- •8.7. Углеродистая сталь
- •8.8. Легированная сталь
- •8.9. Основные требования к конструкционным строительным сталям
- •8.10. Цветные металлы и сплавы
- •8.11. Соединение металлических конструкций
- •8.12. Сварка металлов
- •8.13. Коррозия металлов и способы защиты
- •9. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Воздушная известь
- •9.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •9.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •9.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9.6. Гидравлическая известь
- •9.7. Романцемент
- •9.8. Портландцемент
- •Минеральный состав клинкера Основные минералы клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и целит (см. Табл. 9.1).
- •9.9. Долговечность цементного камня. Основные виды коррозии
- •9.10. Специальные виды цемента
- •9.11. Глиноземистый цемент
- •9.12. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •9.13. Вяжущие автоклавного твердения
- •10. Органические вяжущие вещества
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные свойства битума
- •10.3. Асфальтовый бетон
- •11. Бетоны
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Классификация бетонов
- •11.3. Основные требования к бетонам
- •11.4. Выбор цемента для бетона
- •11.5. Вода для приготовления бетонной смеси
- •11.6. Заполнители для бетона
- •11.7. Добавки к бетонам
- •11.8. Бетонная смесь и ее характеристики
- •11.9. Свойства тяжелого бетона
- •11.10. Подбор состава тяжелого бетона
- •11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •11.12. Уплотнение бетонной смеси
- •11.13. Уход за твердеющим бетоном
- •11.14. Особые виды бетона
- •11.15. Гидротехнический бетон
- •12. Железобетон
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Арматура
- •12.3. Монолитный железобетон
- •12.4. Сборный железобетон
- •12.5. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •13. Строительные растворы
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Свойства строительных растворов
- •13.3. Виды строительных растворов
- •14. Полимерные материалы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Основные свойства пластмасс
- •14.3. Виды полимерных материалов
- •15. Геосинтетические материалы
- •16. Композиционные материалы
- •17. Теплоизоляционные материалы
- •18. Гидроизоляционные материалы
- •19. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
- •Оглавление
11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
Качество бетона, в частности прочность, зависит от его однородности, что определяется тщательностью перемешивания бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси заключается в отмеривании (дозировании) материалов, составляющих бетонную смесь, перемешивании их до получения однородной массы.
Важнейшим условием приготовлением бетонной смеси с заданными показателями свойств и обеспечением постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозирования составляющих элементов смеси. Материалы дозируют дозаторами непрерывного или периодического действия, объемными или весовыми. Однако цемент всегда дозируют только по массе.
Перемешивают бетонную смесь в бетоносмесителях циклического и непрерывного действия. Бетоносмесители могут быть различной вместимости: малой (100 250 л), средней (375 500л), большой (1200 4500 л).
Бетоносмесительные машины циклического действия (отвешенные порции материалов загружают периодически) подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием.
В бетоносмесителях первого типа загруженные во вращающийся барабан цемент, вода и заполнители поднимаются вверх с помощью лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана, а затем падают вниз под действием силы тяжести, перемешиваясь в результате многократного подъема и падения. Эти смесители обеспечивают хорошее перемешивание лишь подвижных смесей.
Жесткие и малоподвижные бетонные смеси лучше перемешиваются в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь перемешивается в смесительной чаше или в барабане при помощи вращающегося вала с лопастями.
Бетоносмесители непрерывного действия имеют корытообразную форму; рабочий орган у них одновременно перемешивает бетонную смесь и перемещает её от загрузочного отверстия к выгрузочному. Производительность их больше, чем бетоносмесителей периодического действия, но переход от приготовления одной марки бетона к другой сложнее. Поэтому их используют лишь на строительных объектах с большим объемом бетонных работ (например, на строительстве гидроэлектростанций).
Продолжительность перемешивания бетонной смеси в малых и средних бетоносмесителях должна быть не менее: при жирной и подвижной смесях – 1 мин; при жестких тощих и легких бетонных смесях – 2 мин. В бетоносмесителях вместимостью более 500 л продолжительность перемешивания составляет 2 5 мин.
Транспортирование бетонной смеси. Бетонная смесь должна быть использована до начала схватывания цемента, в противном случае, бетон не будет иметь заданную прочность.
Время перевозки готовой бетонной смеси без замедляющих схватывание добавок должно быть не более 1 часа, а в жаркую погоду не более 30 мин.
Смесь сухих компонентов бетона (с влажностью не более 2 %) можно перевозить и хранить в течение длительного срока, поэтому в последнее время развивается направление по приготовлению на центральном заводе и доставке на объект сухих смесей, которые перемешиваются с водой непосредственно уже у рабочего места.
При бетонировании монолитных сооружений бетонную смесь к месту укладки доставляют в автобетоносмесителях, автобетоновозах, бадьями, перевозимыми специализированным транспортом, автосамосвалами, транспортерами. Более совершенными видами транспортирования бетонной смеси являются: перекачивание поршневыми или другими насосами по трубам; доставка с центральных бетонных заводов в автомобилях-бетоносмесителях, в которых перемешивается бетонная смесь непосредственно перед прибытием на место.
Каждая партия бетонной смеси, поставляемая заводом-изготовителем, снабжается паспортом с указанием состава бетона и его марки.