
- •Введение
- •1. Общие сведения и классификация строительных материалов и изделий
- •2. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •3. Основные свойства строительных материалов
- •3.1. Физические свойства
- •3.2. Механические свойства
- •3.3. Химические свойства
- •3.4. Технологические свойства
- •3.5. Долговечность и надежность
- •4. Природные каменные материалы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация по основным свойствам
- •4.3. Основные виды природных каменных материалов
- •4.4. Защита природных каменных материалов от разрушения
- •5. Древесные материалы и изделия
- •5.1. Строение и состав древесины
- •5.2. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •5.3. Основные свойства древесины
- •5.4. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •5.5. Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.6. Хранение древесины
- •6. Строительная керамика
- •6.1. Классификация керамических материалов
- •6.2. Производство керамических изделий
- •6.3. Структура и общие свойства керамических изделий
- •6.4. Основные виды керамических изделий
- •7. Стекло и другие материалы на основе минеральных расплавов
- •7.1. Стекло и его свойства
- •7.2. Производство стекла
- •7.3. Структура и свойства стекла и стеклоизделий
- •7.4. Стеклянные материалы
- •7.5. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •7.6. Изделия из каменных расплавов
- •8. Металлические материалы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •8.3. Основы получения чугуна и стали
- •8.4. Получение готовых металлических изделий
- •8.5. Свойства сталей
- •8.6. Модифицирование структуры и состава стали
- •8.7. Углеродистая сталь
- •8.8. Легированная сталь
- •8.9. Основные требования к конструкционным строительным сталям
- •8.10. Цветные металлы и сплавы
- •8.11. Соединение металлических конструкций
- •8.12. Сварка металлов
- •8.13. Коррозия металлов и способы защиты
- •9. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Воздушная известь
- •9.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •9.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •9.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9.6. Гидравлическая известь
- •9.7. Романцемент
- •9.8. Портландцемент
- •Минеральный состав клинкера Основные минералы клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и целит (см. Табл. 9.1).
- •9.9. Долговечность цементного камня. Основные виды коррозии
- •9.10. Специальные виды цемента
- •9.11. Глиноземистый цемент
- •9.12. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •9.13. Вяжущие автоклавного твердения
- •10. Органические вяжущие вещества
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные свойства битума
- •10.3. Асфальтовый бетон
- •11. Бетоны
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Классификация бетонов
- •11.3. Основные требования к бетонам
- •11.4. Выбор цемента для бетона
- •11.5. Вода для приготовления бетонной смеси
- •11.6. Заполнители для бетона
- •11.7. Добавки к бетонам
- •11.8. Бетонная смесь и ее характеристики
- •11.9. Свойства тяжелого бетона
- •11.10. Подбор состава тяжелого бетона
- •11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •11.12. Уплотнение бетонной смеси
- •11.13. Уход за твердеющим бетоном
- •11.14. Особые виды бетона
- •11.15. Гидротехнический бетон
- •12. Железобетон
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Арматура
- •12.3. Монолитный железобетон
- •12.4. Сборный железобетон
- •12.5. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •13. Строительные растворы
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Свойства строительных растворов
- •13.3. Виды строительных растворов
- •14. Полимерные материалы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Основные свойства пластмасс
- •14.3. Виды полимерных материалов
- •15. Геосинтетические материалы
- •16. Композиционные материалы
- •17. Теплоизоляционные материалы
- •18. Гидроизоляционные материалы
- •19. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
- •Оглавление
11.10. Подбор состава тяжелого бетона
Задача подбора состава бетона заключается в том, чтобы получить бетон требуемой прочности, морозостойкости и долговечности, а бетонную смесь – заданной удобоукладываемости при наиболее рациональном (оптимальном) соотношении компонентов. При этом расход цемента должен быть минимальным, а полученный бетон должен иметь максимальную среднюю плотность. Для подбора состава бетона необходимо знать: назначение бетона; требуемую прочность на сжатие; удобоукладываемость бетонной смеси; вид и марку (активность) цемента; истинную, среднюю и насыпную плотности всех компонентов; зерновой состав заполнителей и показатель пустотности крупного заполнителя.
Подбор состава бетона обычно используют методом «абсолютных объемов», в основу которого положено условие, что объем бетона состоит из четырех плотно уложенных компонентов: цемента, воды, мелкого и крупного заполнителя.
Состав тяжелого бетона рассчитывают в следующем порядке.
Для обеспечения требуемой прочности бетона используют формулы (11.1) и (11.2). Эти формулы позволяют определить такое соотношение воды и цемента (водоцементное отношение В/Ц), которое при данном качестве заполнителей А и данной активности цемента Rц обеспечивает получение требуемой прочности бетона Rб:
для пластичных смесей (при В/Ц ≥ 0,4)
В/Ц = А1 Rц /( Rб + 0,5 А1 Rц);
для особо жестких смесей (при В/Ц < 0,4)
В/Ц = А2 Rц /( Rб – 0,5 А2 Rц).
Значение коэффициентов А1 и А2 приведены в следующей таблице
Качество заполнителя |
Коэффициент |
|
А1 |
А2 |
|
Высококачественный |
0,65 |
0,43 |
Рядовой |
0,60 |
0,40 |
Пониженного качества |
0,55 |
0,37 |
Определение расхода воды В производят исходя из заданной удобоукладываемости (подвижности ОК или жесткости Ж) бетонной смеси по графикам или по справочным таблицам (табл. 11.2). Расход воды выражают в л (кг) на 1 м3 бетонной смеси.
Определение расхода цемента Ц (кг), зная расход воды В, производят по формуле
Ц = В : (В/Ц).
Если рассчитанный расход цемента окажется ниже допустимого (табл. 11.3), то его увеличивают, соответственно увеличивая расход воды так, чтобы сохранить рассчитанное В/Ц.
Расчет расхода заполнителей (песка и крупного заполнителя) выполняют, решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.
Первое объем 1 м3 (1000 дм3) плотно уложенной бетонной смеси слагается из абсолютных (без воздушных пустот) объемов цемента Ц/ц, воды В, песка П/п, и крупного заполнителя К/к :
В + Ц /ц + П/п +К/к = 1000 дм3.
Второе пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной смесью с учетом раздвижки зерен, величина которой определяется коэффициентом раздвижки α:
Ц /ц + П/п + В = Vпуст α К/нас,
где Ц, В, П, К расходы соответственно цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг на 1 м3 бетона; ц, п, к соответственно истинные плотности цемента, песка, крупного заполнителя, кг/м3; нас насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м3; Vпуст относительный объем пустот (пустотность) крупного заполнителя.
Таблица 11.2
Расход воды, л, на 1 м3 бетонной смеси
Характеристика бетонной смеси |
Расход воды, л, при наибольшей крупности заполнителя, мм |
||||||||
гравия |
щебня |
||||||||
OK, см |
Ж, с |
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
- - - - 2...4 5...7 8...10 10...12 12...16 16...20 |
40...50 25...35 15...20 10...15 - - - - - - |
150 160 165 175 190 200 205 215 220 227 |
135 145 150 160 175 185 190 205 210 218 |
125 130 135 145 160 170 175 190 197 203 |
120 125 130 140 155 165 170 180 185 192 |
160 170 175 185 200 210 215 225 230 237 |
150 160 165 175 190 200 205 215 220 228 |
135 145 150 160 175 185 190 200 207 213 |
130 140 145 155 170 180 185 190 195 202 |
Примечание. При применении мелкого песка с водопотребностью выше 7 % расход воды увеличивают на 5 л на каждый процент увеличения водопотребности; при крупном песке с водопотребностью менее 7 % уменьшают на 5 л на каждый процент уменьшения водопотребности. При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15...20 л. При расходе цемента свыше 400 кг/м3 расход воды увеличивается на 10 л на каждые 100 кг цемента.
Таблица 11.3
Минимально допустимые расходы цемента, кг, в бетоне в зависимости
от способа его уплотнения и условий эксплуатации
Условия эксплуатации бетона |
Уплотнение вибрацией |
Без вибрации |
Постоянно соприкасается с водой; подвержен частому замораживанию и оттаиванию |
240 |
265 |
Не защищен от атмосферных воздействий |
220 |
250 |
Защищен от атмосферных воздействий |
200 |
220 |
Коэффициент раздвижки зерен для жестких бетонных смесей принимают равным 1,05... 1,15, в среднем 1,1; для пластичных смесей α принимают по табл. 11.4.
Таблица 11.4
Коэффициент раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента и В/Ц
Расход цемента, кг на 1 м3 бетона |
Коэффициент раздвижки α при В/Ц |
|||||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
250 |
— |
— |
— |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
300 |
— |
— |
1,30 |
1,36 |
1,42 |
— |
350 |
— |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
— |
— |
400 |
1,31 |
1,40 |
1,46 |
— |
— |
— |
500 |
1,44 |
1,52 |
1,56 |
— |
— |
— |
550 |
1,52 |
1,56 |
— |
— |
— |
— |
Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расходов (в кг на 1 м3 бетона):
крупного заполнителя К = 1000 / [Vпуст/ рнас + 1/ рк] ;
песка П = (1000 Ц/ρц В К/ρк) ρп .
Таким образом получают расчетный состав бетона в виде расхода материалов Ц, В, П, К (кг) для получения 1 м3 бетона. Расчетная плотность бетонной смеси рmб.с (кг/м3) составит рmб.с = Ц + В + Л + К.
Состав бетона проверяют и при необходимости корректируют в лаборатории на пробных замесах. Корректировка может проводиться по подвижности бетонной смеси, количеству песка и прочности.
Лабораторный состав бетона, полученный для сухих заполнителей, пересчитывают на рабочий состав с учетом влажности заполнителей, которая может меняться в процессе производства работ.