- •Введение
- •1. Общие сведения и классификация строительных материалов и изделий
- •2. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •3. Основные свойства строительных материалов
- •3.1. Физические свойства
- •3.2. Механические свойства
- •3.3. Химические свойства
- •3.4. Технологические свойства
- •3.5. Долговечность и надежность
- •4. Природные каменные материалы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация по основным свойствам
- •4.3. Основные виды природных каменных материалов
- •4.4. Защита природных каменных материалов от разрушения
- •5. Древесные материалы и изделия
- •5.1. Строение и состав древесины
- •5.2. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •5.3. Основные свойства древесины
- •5.4. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •5.5. Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.6. Хранение древесины
- •6. Строительная керамика
- •6.1. Классификация керамических материалов
- •6.2. Производство керамических изделий
- •6.3. Структура и общие свойства керамических изделий
- •6.4. Основные виды керамических изделий
- •7. Стекло и другие материалы на основе минеральных расплавов
- •7.1. Стекло и его свойства
- •7.2. Производство стекла
- •7.3. Структура и свойства стекла и стеклоизделий
- •7.4. Стеклянные материалы
- •7.5. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •7.6. Изделия из каменных расплавов
- •8. Металлические материалы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •8.3. Основы получения чугуна и стали
- •8.4. Получение готовых металлических изделий
- •8.5. Свойства сталей
- •8.6. Модифицирование структуры и состава стали
- •8.7. Углеродистая сталь
- •8.8. Легированная сталь
- •8.9. Основные требования к конструкционным строительным сталям
- •8.10. Цветные металлы и сплавы
- •8.11. Соединение металлических конструкций
- •8.12. Сварка металлов
- •8.13. Коррозия металлов и способы защиты
- •9. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Воздушная известь
- •9.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •9.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •9.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9.6. Гидравлическая известь
- •9.7. Романцемент
- •9.8. Портландцемент
- •Минеральный состав клинкера Основные минералы клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и целит (см. Табл. 9.1).
- •9.9. Долговечность цементного камня. Основные виды коррозии
- •9.10. Специальные виды цемента
- •9.11. Глиноземистый цемент
- •9.12. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •9.13. Вяжущие автоклавного твердения
- •10. Органические вяжущие вещества
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные свойства битума
- •10.3. Асфальтовый бетон
- •11. Бетоны
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Классификация бетонов
- •11.3. Основные требования к бетонам
- •11.4. Выбор цемента для бетона
- •11.5. Вода для приготовления бетонной смеси
- •11.6. Заполнители для бетона
- •11.7. Добавки к бетонам
- •11.8. Бетонная смесь и ее характеристики
- •11.9. Свойства тяжелого бетона
- •11.10. Подбор состава тяжелого бетона
- •11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •11.12. Уплотнение бетонной смеси
- •11.13. Уход за твердеющим бетоном
- •11.14. Особые виды бетона
- •11.15. Гидротехнический бетон
- •12. Железобетон
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Арматура
- •12.3. Монолитный железобетон
- •12.4. Сборный железобетон
- •12.5. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •13. Строительные растворы
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Свойства строительных растворов
- •13.3. Виды строительных растворов
- •14. Полимерные материалы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Основные свойства пластмасс
- •14.3. Виды полимерных материалов
- •15. Геосинтетические материалы
- •16. Композиционные материалы
- •17. Теплоизоляционные материалы
- •18. Гидроизоляционные материалы
- •19. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
- •Оглавление
9.2. Воздушная известь
Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (мела, известняка, доломитизированного известняка, доломита) с содержанием глины 6.
Производство извести заключается в подготовке (дроблении) и обжиге сырья. Обжиг сырья производится при температуре 900-12000С, при этом происходит удаление углекислого газа (СаСО3 CaO + CO2). Продукт обжига содержит, кроме СаО (главной составной части), также и некоторое количество MgO (MgCO3 MgO + CO2).
Для обжига сырья используют известеобжигательные печи: шахтные, вращающиеся, кольцевые и др. Наиболее распространены шахтные печи.
Готовая известь может находиться в следующих состояниях: негашеная комовая (известь-кипелка); негашеная молотая; гидратная известь (пушонка); известковое тесто.
Твердение извести. На воздухе известковый раствор (смесь гашеной извести с песком и др. заполнителями) постепенно отвердевает под действием двух одновременно протекающих процессов:
а) высыхания раствора, сближения кристаллов Ca(OH)2 и их срастания;
б) карбонизации извести под действием СО2 воздуха:
Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О.
Строительные растворы на воздушной извести имеют низкую прочность, которая определяется на 28 сутки и составляет для гашеной извести от 0,5 до 1 МПа, а для молотой негашеной – до 5 МПа. Поэтому качество воздушной извести устанавливается не по прочности, а по характеристикам ее состава.
Наиболее важные показатели качества извести: активность – процентное содержание оксидов, способных гасится; количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гашения.
Применение извести. Для кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок, работающих в воздушно-сухих условиях; для изготовления силикатного кирпича и бетона (ячеистый, легкий, тяжелый), а также для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др.) и известковых красок.
9.3. Гипсовые вяжущие вещества
Гипсовые вяжущие вещества это состоящие в основном из полуводного гипса (CaSO40,5H2O) или ангидрита (CaSO4) воздушные вяжущие, полученные тепловой обработкой сырья и помолом.
Сырьем для получения гипсовых вяжущих веществ чаще всего служит горная порода гипс, который состоит преимущественно из минерала гипса CaSO42H2O. Иногда используют природный ангидрит и отходы промышленности (фосфогипс, борогипс и др.).
В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие вещества подразделяются на две группы: низко- и высокообжиговые.
Низкообжиговые гипсовые вяжущие: строительный гипс (алебастр), формовочный гипс, высокопрочный гипс. Используются для производства: листов для обшивки стен и перекрытий (гипсовая сухая штукатурка), перегородочных плит и панелей, стеновых камней, архитектурно-декоративных изделий и т.д.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие: эстрих-гипс и ангидритный цемент. Применяют высокообжиговый гипс при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления “искусственного мрамора”.
Прочностные характеристики гипсовых вяжущих определяют, одвергая испытанию образцы-балочки размером 4040160мм из гипсового теста стандартной консистенции через 2 часа после изготовления.
Установлены 12 марок (в зависимости от предела прочности при сжатии (Rсж) с учетом прочности на изгиб (Rизг). Маркировка гипса дает информацию о его основных свойствах. Например, Г-7АIII обозначает: гипсовое вяжущее марки 7, быстротвердеющее, тонкого помола.
При твердении гипсовый раствор немного увеличивается в объеме (до 1%), что позволяет применять гипс без заполнителей, не боясь растрескивания от усадки. Гипсовые вяжущие не являются водостойкими материалами, в воде они понижают свою прочность и разрушаются. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый, доменный гранулированный шлак, а также пропитывают водоотталкивающими составами.