
- •Введение
- •1. Общие сведения и классификация строительных материалов и изделий
- •2. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •3. Основные свойства строительных материалов
- •3.1. Физические свойства
- •3.2. Механические свойства
- •3.3. Химические свойства
- •3.4. Технологические свойства
- •3.5. Долговечность и надежность
- •4. Природные каменные материалы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация по основным свойствам
- •4.3. Основные виды природных каменных материалов
- •4.4. Защита природных каменных материалов от разрушения
- •5. Древесные материалы и изделия
- •5.1. Строение и состав древесины
- •5.2. Древесные породы, применяемые в строительстве
- •5.3. Основные свойства древесины
- •5.4. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •5.5. Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.6. Хранение древесины
- •6. Строительная керамика
- •6.1. Классификация керамических материалов
- •6.2. Производство керамических изделий
- •6.3. Структура и общие свойства керамических изделий
- •6.4. Основные виды керамических изделий
- •7. Стекло и другие материалы на основе минеральных расплавов
- •7.1. Стекло и его свойства
- •7.2. Производство стекла
- •7.3. Структура и свойства стекла и стеклоизделий
- •7.4. Стеклянные материалы
- •7.5. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •7.6. Изделия из каменных расплавов
- •8. Металлические материалы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •8.3. Основы получения чугуна и стали
- •8.4. Получение готовых металлических изделий
- •8.5. Свойства сталей
- •8.6. Модифицирование структуры и состава стали
- •8.7. Углеродистая сталь
- •8.8. Легированная сталь
- •8.9. Основные требования к конструкционным строительным сталям
- •8.10. Цветные металлы и сплавы
- •8.11. Соединение металлических конструкций
- •8.12. Сварка металлов
- •8.13. Коррозия металлов и способы защиты
- •9. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Воздушная известь
- •9.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •9.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •9.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9.6. Гидравлическая известь
- •9.7. Романцемент
- •9.8. Портландцемент
- •Минеральный состав клинкера Основные минералы клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и целит (см. Табл. 9.1).
- •9.9. Долговечность цементного камня. Основные виды коррозии
- •9.10. Специальные виды цемента
- •9.11. Глиноземистый цемент
- •9.12. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •9.13. Вяжущие автоклавного твердения
- •10. Органические вяжущие вещества
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Основные свойства битума
- •10.3. Асфальтовый бетон
- •11. Бетоны
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Классификация бетонов
- •11.3. Основные требования к бетонам
- •11.4. Выбор цемента для бетона
- •11.5. Вода для приготовления бетонной смеси
- •11.6. Заполнители для бетона
- •11.7. Добавки к бетонам
- •11.8. Бетонная смесь и ее характеристики
- •11.9. Свойства тяжелого бетона
- •11.10. Подбор состава тяжелого бетона
- •11.11. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •11.12. Уплотнение бетонной смеси
- •11.13. Уход за твердеющим бетоном
- •11.14. Особые виды бетона
- •11.15. Гидротехнический бетон
- •12. Железобетон
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Арматура
- •12.3. Монолитный железобетон
- •12.4. Сборный железобетон
- •12.5. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •13. Строительные растворы
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Свойства строительных растворов
- •13.3. Виды строительных растворов
- •14. Полимерные материалы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Основные свойства пластмасс
- •14.3. Виды полимерных материалов
- •15. Геосинтетические материалы
- •16. Композиционные материалы
- •17. Теплоизоляционные материалы
- •18. Гидроизоляционные материалы
- •19. Лакокрасочные материалы
- •Список литературы
- •Оглавление
8.10. Цветные металлы и сплавы
Цветные металлы и сплавы на их основе производятся в значительно меньших количествах, чем черные, и применяют в специальных случаях, так как стоимость их по сравнению с черными металлами высока. В основном их используют, когда требуется высокая коррозионная стойкость, электро- и теплопроводность, повышенные декоративные качества, а для сплавов на основе алюминия малый вес конструкций. Реально в строительстве находят, применение сплавы меди и алюминия; большие перспективы имеют сплавы на основе титана.
Медь и сплавы на ее основе. Чистая медь мягкий (НВ 350), пластичный металл красноватого цвета, плотностью 8960 кг/м3, отличающийся высокой теплопроводностью = 390 Вт/(моС) и электропроводностью. Прочность меди не велика Rp = 180...240 МПа; температура плавления 1080°С. Медь применяют в основном в виде сплавов: латуни и бронзы.
Латуни сплавы меди с цинком (10...40 %); хорошо поддаются прокату, штамповке и вытягиванию. Прочность и твердость более высокая, чем у меди Rp = 250...600 МПа; НВ (500...700). В строительстве латунь используют для декоративных элементов (поручни, накладки и т.п.) и для санитарно-технических устройств.
Бронзы сплавы меди с оловом (до 10 %), алюминием, свинцом и др. Их прочность почти такая же, как у меди, твердость же существенно выше НВ (600...1600). Бронзы обладают хорошими литейными свойствами и коррозионноустойчивы. Применяют для декоративных целей (арматура для дверей и окон и др.), в сантехнике и для специальных целей.
Алюминий и сплавы на его основе. Алюминий легкий серебристый металл (плотность 2700 кг/м3) с низкой прочностью (Rp= 80... 100 МПа) и твердостью (НВ 200); характеризуется высокой электро- и теплопроводностью [ = 340 Вт/(мС)]. Несмотря на химическую активность алюминий стоек к атмосферной коррозии благодаря защитным свойствам оксидной пленки, образующейся на его поверхности. В чистом виде алюминий в строительстве практически не применяют. Для повышения прочности, твердости и технологических свойств в него вводят легирующие добавки (Мn, Сu, Mg, Si, Fe и др.). Основные виды алюминиевых сплавов литейные и деформируемые.
Литейные алюминиевые сплавы (силумины) сплавы алюминия с кремнием (до 23 %) и другими элементами, обладают высокими литейными качествами, повышенной по сравнению с алюминием прочностью (Rp до 200 МПа) и твердостью [НВ = (500...700)] при достаточно высокой пластичности.
Деформируемые алюминиевые сплавы (дюралюмины) составляют около 80 % производства алюминиевых сплавов. Это большая группа разнообразных по составу сплавов с высокими механическими свойствами (Rp = 200...500 МПа), но пониженной коррозионной стойкостью.
Дюралюмины легко перерабатываются прокаткой, штамповкой, прессованием и сваркой в листы, трубы и профили самой сложной формы. В строительстве эти сплавы широко применяют для изготовления оконных и дверных переплетов и коробок, в качестве кровельного материала, для наружной облицовки зданий, для трехслойных панелей с пенопластовым или минераловатным утеплителем, алюминиевой фольги строительного назначения и для легких сборно-разборных конструкций, используемых для павильонов различного назначения.
Основное достоинство алюминиевых сплавов малый вес (плотность алюминия почти в три раза ниже плотности стали) при достаточно высокой прочности в сочетании с коррозионной стойкостью.
Отрицательными свойствами алюминиевых сплавов являются почти в три раза более низкий, чем у стали, модуль упругости (Е= 0,7•105 МПа), низкая твердость и высокий коэффициент температурного расширения (почти в два раза выше, чем у стали).
Титановые сплавы приобретают в последнее время все большую популярность; они сочетают в себе низкую плотность (4500 кг/м3); высокую прочность (Rp = 700...1200 МПа) и твердость (НВ > 1000) и высокую коррозионную стойкость. Из-за очень высокой стоимости и дефицитности титан в строительстве применяют только для уникальных сооружений.