- •Курсовой проект
- •1.Введение.
- •Технологическая часть.
- •2.Обоснование размера производственной партии.
- •1. Износ посадочного гнезда под внутренний подшипник.
- •2. Срыв резьбы для крепления полуоси.
- •3. Износ отверстия под сальник.
- •4.1. Исходные данные для слесарных работ.
- •4.1. Исходные данные для токарных работ.
- •6.Графическая часть.
- •6.1. Общая характеристика участка.
- •6.2. Расчет трудоемкости и производственной площади гальванического участка.
- •Заключение.
Технологическая часть.
2.Обоснование размера производственной партии.
Ориентировочная величина производственной партии.
Деталей.
Где N – производственная программа изделий в год;
n – Число деталей в изделии;
t – Необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
Фдн = 253 – число дней в году;
3.Разработка технологического процесса восстановления детали.
3.1. Ремонтный чертеж детали.
3.2. Характеристика детали и условий её работы:
Класс детали – полые цилиндры
Материал – Ковкий чугун КЧ 35-10-ф, ГОСТ 1215-79.
Базовые поверхности – внутренние и наружные поверхности этих деталей, а также их торцы.
Твердость – НВ 163.
Характер износа детали – равномерный.
Характер нагрузок – переменные.
Характер деформации – износ
3.3. Выбор способов восстановления детали.
Дефекты:
1. Износ посадочного гнезда под внутренний подшипник.
Способ устранения:
А) Вибродуговая наплавка.
Б) Постановка ДРД.
2. Срыв резьбы для крепления полуоси.
Способы устранения:
А) Нарезание резьбы ремонтного размера
Б) Постановка ДРД.
3. Износ отверстия под сальник.
Способы устранения:
А) Вибродуговая наплавка.
Б) Постановка ДРД.
3.4. Схема технологического процесса устранения группы дефектов ступиц задних колес автомобиля ЗИЛ – 431410.
3.5.План технологических операций.
4.Разработка операций по восстановлению деталей.
Ступица заднего колеса автомобиля ЗИЛ-431410.
4.1. Исходные данные для слесарных работ.
Деталь: - ступица заднего колеса ЗИЛ-431410
, .
Материал – ковкий чугун КЧ 35-10-ф, ГОСТ 1215-79.
Твердость – НВ 163.
Масса детали – не более 20 кг.
Оборудование – приспособление для операции запрессовывания втулок.
Установка детали – в центрах.
Условия обработки – без охлаждения.
Содержание операции.
Расчет норм времени:
- запрессовка втулки.
(Лит. – 3.Стр.194).
где Х – штучно-калькуляционное время на запрессовку втулок под прессом. (Лит. – 3.Стр.184.Таб. 186).
Тс – время выполнения приемов операции.
n – Количество деталей (пластин).
tc - время наладки пресса. (Лит. – 3.Стр.167.Таб.138).
(Лит. – 3.Стр. 193).
Где Тшт. к – время выполнения всей операции.
Кс – поправочный коэффициент к штучно-калькуляционному времени. (Лит. – 3.Стр.161.Таб.121).