Эластичные магниты

Как отмечалось, важнейшим недостатком основных групп материалов для постоянных магнитов (сплавов и ферритов) являются их плохие механические свойства (высокая твердость и хрупкость).

Применение пластичных материалов ограничено их высокой стоимостью.

В последнее время появились магниты на резиновой основе. Их можно изготовить любой формы, которую допускает технология резины – в виде шнуров, листов, полос и т.д..

Пластичные магниты изготавливают из мелкого порошка магнитотвердого материала (наполнитель) и резиновой основы. Наполнитель – феррит бария + каучук.

Применение:

1. Листы магнитной памяти для ЭВМ.

2. Магниты для отклоняющих систем в телевидении.

3. Корректирующие магниты.

Материалы для звукозаписи

В качестве магнитных лент, которые являются носителями магнитной записи информации используют:

1. Сплошные металлические ленты из нержавеющей стали.

2. Биметаллические ленты

3. Ленты на пластмассовой основе с порошковым рабочим слоем

Сплошные металлические ленты используют, в основном, в специальных целях, особенно при работе в широком температурном диапазоне.

1. Викаллой – магнитотвердый сплав для изготовления лент и проволоки 505 кобальта, 8% – 15% ванадия, остальное железо.

Хорошие магнитные свойства получают после горячей прокатки, термообработки и холодной прокатки.

2. Кунифе – сплав из меди – 60%, никеля – 20%, железа – 20% Изготавливают проволоку и ленты.

Этот сплав обладает большой пластичностью.

Основной недостаток сплавов – высокая стоимость.

Наиболее широко применение получили ленты на пластмассовой основе.

Основное назначение:

создание на поверхности воспроизводящей головки магнитного поля, которое меняется (при протяжке ленты) во времени так же, как изменялся записанный сигнал. Отсюда требования к магнитным свойствам материала носителя:

1. Рабочий слой должен быть возможно более тонким, а сама лента – гладкой и гибкой для того, чтобы было максимальное взаимодействие (контакт) между лентой и головкой.

2. Остаточная намагниченность должна быть возможно более высокой

3. Коэрцитивная сила: требования противоречивые:

   1. более высокое значение (не менее 24 кА/м) для уменьшения саморазмагничивания;

   2. низкое значение – для облегчения процессов стирания записи.

4. Высокое сопротивление истиранию.

При использовании порошкообразного рабочего слоя необходимо иметь в виду, что свойства магнитной ленты существенно зависят не только от свойств исходного материала, но и от степени измельчения частиц (0,2-0,4мкм), объемной плотности магнитного материала в рабочем слое.

В качестве немагнитной основы используют:

1. Немагнитный сплав – фосфористую бронзу

2. Ацетилцеллюлозу – имеет низкую стоимость.

Недостаток: низкая механическая прочность, высокая чувствительность к влажности и температуре.

Магнитный порошок находится в дисперсном состоянии в связующем веществе (магнитный лак). % содержания порошка в ферролаке составляет 25-35%.

В качестве порошка используют:

1. окись и закись железа (Fe₂O₃ и Fe₃ O ₄) с особой γ структурой (гамма – оксид железа игольчатой формы с длиной частиц 0,4мкм). Получают за счет дополнительного окисления на воздухе при t = 150⁰С.

2. Кобальтовый феррит (CoO и Fe₂O₃)