- •1. Цели и способы крепления скважин
- •2. Характеристика и требования к конструкции скв. Элементы конструкции скв. Принципы проектирования конструкции скв.
- •3. Типы обсадных труб и их резьбовых соединений.
- •4. Прочностные характеристики труб и их соединения, показатели их характеризующие.
- •5. Условия работы обсадных колонн в процессе крепления и эксплуатации скв.
- •6. Принципы расчёта обсадных колонн на прочность по основным действующим на неё силам, основы выбора секции обсадных труб.
- •7. Обвязка (установка) верхней части обсадной колонны после затвердевания тампонажного раствора в заколонном пространстве, принципы и цели расчёта усилия натяжения обсадной колонны.
- •8. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн одной секции (за один приём), устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •9. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн по частям, устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •10. Цели и задачи цементирования скв.
- •11. Способы первичного цементирования. Технология одноступенчатого цементирования.
- •12. Способы первичного цементирования. Технология ступенчатого цементирования.
- •13. Способы первичного цементирования. Технология обратного цементирования, манжетного цементирования, и цементирования потайных колонн.
- •14. Основные тампонажные материалы, применяемые в скв.
- •16. Свойства тампонажного камня и методы их определения
- •18. Основные факторы, влияющие на качество разобщения пластов.
- •19.Основные причины и виды осложнений при цементировании скважин.
- •20.Основы организации и технологии цементирования, применяемое для этой цели оборудование. Схема обвязки и порядок работы оборудования на скважине.
- •21.Принципы расчетов первичного цементирования (расчеты объёмов тампонажного раствора, продавочной и буферных жидкостей), расчет продолжительности процесса цементирования.
- •22. Заключительные работы после цементирования (озц, обвязка верхней части обсадной колонны, работы в скважине, исследование крепи скважин).
- •23. Методы и технология оценки герметичности обсадных колонн.
- •24. Основы технологии ремонтного цементирования (дефекты в колонне, в заколонном пространстве, изоляция водяных пластов).
- •25. Назначение цементных мостов и основы технологии их установки.
- •26. Подготовка скважины к освоению.
- •28. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения путем замены тяжелой жидкости на более легкую.
- •29. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения снижением давления в скважине с помощью компрессора.
- •30. Цель и принципы стимулирующего воздействия на пласт при освоении скважины.
- •33. Основные документы на строительство скважин, и их назначение.
- •34. Основные документы на строительство скважин. Технический проект и смета.
- •35. Основные документы на строительство скважин. Геолого-технический наряд и инструктивно-технологическая карта, наряд на производство буровых работ.
- •44. Себестоимость строительства скважины (сметная, плановая и фактическая), себестоимость 1 м. Проходки, прибыль от строительства скважины.
11. Способы первичного цементирования. Технология одноступенчатого цементирования.
Существуют следующие способы первичного цементирования: 1) одноступенчатое цементирование обсадной колонны; 2) ступенчатое цементирование (как правило 2 – х ступенчатое, реже 3 – х ступенчатое); 3) обратное цементирование; 4) монтажное цементирование; 5) цементирование потайных колонн (хвостовиков).
Одноступенчатое цементирование (13.1). После окончания промывки скв на обсадную колонну устанавливают цементировочную головку 1. Цементировочную головку соединяют с нагнетательными линиями насосов, в цементировочную головку устанавливают резиновые (разделительные) пробки. Закачивают буферную жидкость через отвод 12. Освобождают нижнюю пробку – вывинчивают стопор. Закачивают тампонажный раствор через цементировочную головку, через отводы 2 и 14. Освобождают верхнюю разделительную пробку так же с помощью вывинчивания стопора. Закачивают продавочную жидкость через отвод 11, а за тем через отводы 14 и 2.
Объём тампонажного раствора рассчитывают согласно интервалу заколонного пространства, подлежащему изоляции, в том числе с помощью каверномера. Продавочную жидкость закачивают в объёме необходимом для заполнения внутренней полости колонны выше обратного капана. Нижняя пробка 4 доходит до обратного клапана 9, останавливается, мембрана в пробке под давлением разрушается и тампонажный раствор проходит через пробку и башмак колонны 10 в заколонное пространство.
Плотность тампонажного раствора как правило больше плотности промывочной (продавочной) жидкости. По этому по правилу сообщающихся сосудов в момент когда тампонажный раствор в колонне, давление в колонной головке падает до атмосферного и даже ниже. В Этом случае производится штуцирование при закрытом привенторе на устье, то есть создаётся противодавление в заколонном пространстве. После выхода тампонажного раствора в заколонное пространство. Давление на колонной головке начинает расти, противодавление в заколонном пространстве на устье прекращают.
Верхняя пробка садится на нижнюю и останавливается. Резко возрастает давление «стоп». Закачку продавочной жидкости прекращают. Все краны на цементировки закрывают, скв оставляют на ОЗЦ. Конструкция разделительных пробок (рис 13.2) и их изготавливают из разбуриваемых материалов.
12. Способы первичного цементирования. Технология ступенчатого цементирования.
Существуют следующие способы первичного цементирования: 1) одноступенчатое цементирование обсадной колонны; 2) ступенчатое цементирование (как правило 2 – х ступенчатое, реже 3 – х ступенчатое); 3) обратное цементирование; 4) монтажное цементирование; 5) цементирование потайных колонн (хвостовиков).
Ступенчатое цементирование (с разрывом во времени). Производится в случаях: 1) длинный интервал скв, опасность гидроразрыва пород и поглощений, невозможность проведения процесса за 1 приём; 2) опасность газо, нефте, водо проявлений в период схватывания и твердения тампонажного раствора закаченного за один приём; 3) большой разброс t0 по длине скв, и трудность подбора рецептуры тампонажного раствора.
Интервал цементирования делят на две части, колонну оборудуют специальной цементировочной муфтой, которую располагают против твёрдых пород, выше и ниже устанавливают центраторы. Колонну оборудуют обратным клапаном.
Сначала цементируют нижнюю секцию обсадной колонны. Для этого закачивают буферную жидкость в колонну, пускают нижнюю разделительную пробку, закачивают тампонажный раствор по объёму кольцевого пространства за колонной нижней секции. Пускают вторую разделительную пробку (обе разделительных пробки проходят через цементировочную муфту). Закачивают продавочную жидкость, её объём равен внутреннему объёму обсадной колонны. Работа разделительных пробок аналогично односекционному цементированию, верхняя пробка садится на седло нижней, давление возрастает, закачку жидкости прекращают.
В колонну в конце продавки сбрасывают пластмассовый шар, который садится на седло нижней втулки цементировочной муфты, сдвигает нижнюю втулку (давление жидкости), срезаются штифты, которые крепят втулку и открывают отверстия 8 в корпусе цементировочной муфты. Через отверстия осуществляется промывка скв в период ОЗЦ.
Далее производится тампонирование верхней секции обсадной колонны. Для этого в колонну закачивают вторую порцию тампонажного раствора с верхней разделительной пробкой и продавочную жидкость. Разделительная пробка садится на верхнюю втулку 6 цементировочной муфты, срезаются штифты, удерживающие эту втулку. Втулка опускается и перекрывается отверстие 8 в корпусе муфты. Таким образом колонна вновь становится герметичной. Давление прокачки продавочной жидкости резко возрастает, процесс цементирования – закончен. После ОЗЦ пробки, шар, обратный клапан, излишки цементного камня в колонне разбуриваются.