- •53. Какое место занимает метрология в современном мире. Меры. Применение концевых мер длины.
- •54. Поясните основные метрологические понятия и термины? размеры и допуск? Поясните понятия: измерение и контроль?
- •56. Классификация средств измерений.
- •57. Точность измерений. Погрешность измерений.
- •58.Перечислите метрологические характеристики средства измерений.
- •59. Как осуществляется выбор средств измерений.
- •60. Как осуществляется нормирование точности гладких цилиндрических соединений.
- •62. Как осуществляется расчет и выбор посадок
- •63. Как обозначаются посадки на сборочных чертежах.
- •64. Как обозначают отклонения формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах.
- •65. Что такое шероховатость и волнистость поверхностей? Критерии оценки шероховатости поверхностей?
- •66. Как обозначается шероховатость поверх-ностей на рабочих чертежах?
- •67. Как обозначается точность резьбы на чертежах?
- •69. Поясните понятия о степени точности зубчатых колес.
- •70. Измерение точности зубчатых колес. Обозначение точности зубчатого колеса на рабочем чертеже.
- •72. Как обозначается точность шпоночных и шлицевых соединений на чертежах.
- •73. Приведите общую характеристику стандартизации.
- •75. Перечислите цели, принципы, функции и задачи стандартизации.
- •76. Методы стандартизации. Что такое опережающая стандартизация?
- •77. Что такое опережающая стандартизация?
- •78. Поясните основные понятия в области оценки соответствия и сертификации. Чем отличаются обязательная и добровольная сертификации? Что такое схемы сертификации?
- •79. Что такое схемы сертификации?
56. Классификация средств измерений.
Средства измерения принято классифицировать по виду, принципу действия и метрологическому назначению.
Различают следующие виды средств измерений: меры, измерительные устройства, которые подразделяются на измерительные приборы и измерительные преобразователи; измерительные установки и измерительные системы. Все многообразие измерительных приборов, используемых для линейных измерений в машиностроении, классифицируют по назначению, конструктивному устройству и по степени автоматизации. По назначению измерительные приборы разделяют на универсальные, специальные и для контроля. По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др.
По степени автоматизации различают измерительные приборы ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.
Универсальные измерительные приборы подразделяются: На механические: - простейшие инструменты - проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности; - Штангенинструменты - штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер; - микрометрические инструменты - Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер; - приборы с зубчатой передачей - индикаторы часового типа; Рычажно-механические - миниметры, рычажные скобы;
оптические: - вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы; пневматические: длинномеры (ротаметры); электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.
Специальные измерительные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа; например приборы для измерения (контроля) параметров коленчатого вала, распределительного вала, параметров зубчатых колес, диаметров глубоких отверстий. Приборы для контроля геометрических параметров по назначению делят на:- приборы для приемочного (пассивного) контроля (калибры),
-для активного контроля в процессе изготовления деталей
-приборы для статистического анализа и контроля.
57. Точность измерений. Погрешность измерений.
Точность в технике- это степень приближения значения параметра изделия, процесса и т.д. к его заданному значению. Требования к точности могут относиться к точности механической обработки или к другому виду обработки деталей, к точности механизмов и машин , к точности систем автоматизированного проектирования, к точности измерений и т.д. Точность измерений характеризует качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины, т.е. близость к нулю погрешности измерений. По условиям, определяющим точность результата, измерения делят на три класса: - измерения максимально возможной точности, достижимой при существующем уровне техники; - контрольно-поверочные измерения, выполняемые с заданной точностью; - технические измерения, погрешность которых определяется метрологическими характеристиками средств измерений. Термин «погрешность» для количественной оценки точности. Погрешность- разность между приближённым значением некоторой величины и её точным значением.
это определение относится к так называемой абсолютной погрешности , которая обычно нормируется для характеристики точности в Машиностроении. Таким образом, погрешность является показателем точности. В случаях, когда считают, что точность «высокая» или « низкая» , необходимо указать значение погрешности. Нельзя говорить, например, о «высокой точности изготовления», если не указывать погрешность этого изготовления.