34. Процессор дли обработки фпф флексографской печати

П осле закрытия крышки насос 12 подает вымывной раствор, а щетки проводят мех. Обработку формы. Щеточный блок состоит из 2 пар валиков. 1 пара крутится в направлении перемещения пластин, вторая – против. После заверш цикла вымывания через патрубок 5 вымывной раствор смывается в накопитель 9. Насос 13 подает водопроводную воду и проводит промывку. Все рабочие элементы находятся в закрытом корпусе, откуда вентилятором 15 удаляются вредные пары. Сушка и доп. Экспонирование проводиться в отдельной установке.

35. Раствороподающие устройства процессоров для обработки фотополимерных форм.

Используется для жидкостной обработки форм. 3 вида:

1)с распылением струй высокого давления (исп форсунки, насосы высокого давления) Обеспечивают значит. Скорость обработки, большую площадь без перемещения. Форсунок.

Недостатки: высокая аэрация раствора, форсунки часто забиваются, требуются наносы большой мощности.

2)струи низкого давления + обработка щетками – средняя производительность, высокое качество, относит. простота конструкции.

3)пластина, погружается в в ванну с раствором + механическая обработка щетками. Для качественного вымывания – сложное движение щеток. Низкая производительность

36. Транспортирующие устройства процессоров для обработки фотополимерных форм.

Исп. Горизонтальное непрерывное перемещение пластин.

2 вида:

1)пластины перемещаются изображением вверх – формы с алюминиевой и полимерной подложкой перемещается при помощи валиковых или тесемочных транспортеров

2) пластина перемещается изображением вниз – можно перемещать пластины и резко повышает эффективность промывания, тк раствор удаляется самостоятельно.

37. Поточная линия для обработки фпф.

П рименяется на крупных предприятиях. Производительность превышает 100 форм/час. Для получения высокой производительности исп щеточная обработка. Используется временной транспортер.

1)ФПФ

2)наклонные столы

3)секция вымывания

4)спускорой клапан

5)патрубок для защиты от переполнения

7)опорный стол

8)щетки

9) насос системы циркулирования

11)воздуховод

12)вентилятор,

13)калорифер,

14) тесемочный транспортер,

15) приемный стол,

16,19) резиновые валики,

20)воздушный ракель,

21) форсунки для промывки,

22)водонагреватель,

23) штамм щеток,

24)рабочая ванна.

Укладка форм вручную, вымывание – путем помещения пластин в раствор + щелочная обмывка. Во время циркуляции раствора пластина лежит на опорном столе. В ванне: циркуляция раствора и система термостатирования. Для экономии электроэнергии на прогрев воздуха используется система рециркуляции воздуха

38. Электронно-механический гравировальный автомат для изготовления форм глубокой печати: конструкция, принцип действия.

1. Пульт управления,

2.Телескопический кожух,

3. Формный цилиндр,

4. Режущая головка.

5. каретка

Состоит из массивной станины, на которую устанавливается формный цилиндр., приводимый в равномерное вращение от электропривода. Вдоль образующей цилиндра движется каретка с одной/несколькими режущими головками. Управляется с пульта. Режущие головки делаются сменными для возможности перехода от одной линеатуры к другой. На каретке есть ручка микрометрической подачи для установки мин. Глубины погружения резца.

Стружку удаляют магнитным насосом.

В целях безопасности – телескопический кожух – закрывается/открывается автоматически для защиты от срыва цилиндра.

Есть устройство для автомат. Подъема, снятия и установки тяжелых формных цилиндров.

Используются подшипники, муфты для установки цилиндров разных диаметров.