- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
80. . Составы электролитов и режимы
электрохимического полирования
алюминия, меди и их сплавов.
Алюминий. Наибольшее промышленное применение из кислотных электролитов получили электролиты на основе фосфорной кислоты и её смеси с серной кислотой и хромовым ангидридом. Для полирования алюминия и сплавов Из щелочных электролитов можно использовать (г/л): Сода кальцинированная Тринатрийфосфат Квасцы алюмокалиевые Катод – коррозионостойкая сталь. Добавки органических соединений используются только для кислотных электролитов. Добавляют уксусную кислоту, бутиловый спирт, этиловый спирт, глицерин, триэтаноламин и др. Медь. Основным компонентом подавляющего большинства растворов для обрабатывания меди и её сплавов является фосфорная кислота. Различие сводится к введению добавок неорганических или органических соединений, благоприятно влияющих на эксплуатационные характеристики электролита и улучшающих качество обработки поверхности металла. Сглаживание микропрофиля поверхности лучше происходит в разбавленных растворах кислоты и при повышенных плотностях тока. Повышение температур и перемешивание электролита, ускоряя процессы диффузии, приводят к расширению рабочего диапазона.
81. Составы электролитов и режимы
электрохимического полирования серебра
и золота.
Серебро. Один из самых сложных металлов для ЭХП. Процесс ЭХП сопровождается явлениями периодической анодной пассивности, выражающимся в периодическом противоположно направленном изменении тока и напряжения на ванне.Составы растворов
1. Серебро цианистое калий цианистый калий углекислый
2. Калий железосинеродистый натрий цианистый Перемешивание. Катод – хромовая сталь.
Золото. Существуют десятки различных составов электролитов для ЭХП золота. При использовании постоянного тока невозможно в этих электролитах обеспечить низкую шероховатость и высокую отражательную способность поверхности. Однако эти электролиты с успехом можно использовать для снятия обогащённого золотом поверхностного слоя после литья. В качестве компонентов растворов может использоваться молочная, уксусная, винная, лимонная кислоты в различных пропорциях. Составы электролитов
1. Калий цианистый калий железосинеродистый
2. Тиомочевина
серная кислота Во втором электролите , катод - титан, Катоды желательно помещать в чехлы из стеклоткани или другой кислотоустойчивой ткани во избежание зашламливания электролита. Поверхность после ЭХ полировки покрыта тонкой плёнкой, уменьшающей блеск. Удаляется эта плёнка в спец растворе