52. Общие сведения о процессе

гальванического родирования.

Родий получил распространение благодаря своей высокой отражательной способности, а также твёрдости, уступающей лишь хрому, износостойкости и большой химической стойкости в агрессивных средах. Отражательная способность родия на 20% ниже, чем у серебра,но она не изменяется с течение времени.В юв промыш-ти исп недавно. Микротвёрдость родия, осаждённого электролитически, в 6-7 раз выше, чем полученного металлургическим способом. Наиболее распространены сульфатные и фосфатные электролиты, Выход металла по току выше в сульфатном растворе, что делает его более экономичным. Родиевые покрытия можно использовать для защиты серебрянных поверхностей от потускнения. Также родируют и поверхность изделий из сплавов белого золота. значительно повышается износостойкость поверхности.

53. Сульфатный электролит родирования.

Состав электролита и режимы электролиза следующие:Родий ; Серная кислота концентрированная,;

Корректирование электролита в процессе работы проводят добавлением концентрированного раствора сульфата родия.Большое влияние на качество родиевых покрытий оказывают примеси в электролите. Все металлы, кроме

никеля, вредны,Незначительные примеси меди, серебра, кадмия ухудшают качество покрытия, придают им молочный оттенок. Вредное влияние также оказывают примеси органических веществ. Для их ликвидации электролит кипятят с раствором перекиси водорода. это стабилизирует родиевый комплекс.Из электролита красного родия получ некачественные покрытия,из жёлтого покрытия лучше

54. Фосфатные электролиты

родирования.

Они позволяют получать тонкие и блестящие покрытия. Коэффициент отражения покрытий выше, чем у сульфатных.

- родий (в пересчёте на металл),

- ортофосфорная кислота,

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщине 1-2 мкм, а при дальнейшем увеличении толщины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям, и при их накоплении его подвергают регенерации.Корректируют электролит добавлением гидроокиси родия с фосфорной кис-той.Чтобы получаемые покрытия были зеркально блестящими, ювелирные изделия перед родированием должны быть отполированы

55. Общие сведения о гальванопластике.

Гальванопластика – электрохимический способ изготовления разнообразных изделий, в процессе которого выделяющийся при электролизе металл достигает значительных толщин при воспроизведении формы поверхности, на которой осаждается. Применяется для получения точных копий поверхностей сложного и точного рельефа, скульптуры, моделей, ювелирных изделий, а также для изготовления полых изделий любой конфигурации.Есть гальванопластика и гальваностегия.Гальваностегия-получение тонких прочно сцепленных с основой слоёв для декор и защитн. целей.Гальванопласт. и гальваностег. отличаются:

1. в гальваностегии поверхность подготавливается так, чтобы покрытие прочно держалось на ней. В гальванопластике, наоборот, наращенное покрытие должно легко отделяться.

2. в в гальваностегии покрытия формируются большим количеством металлов и сплавов, в гальванопластике обычно пользуются лишь отложениями Cu, Ni, Fe, Ag и значительно реже другими металлами.

3, гальванопластические отложения отличаются от гальваностегических значительно большей толщиной, то и составы электролитов и режимы электролиза, применяемые в гальванопластике, несколько отличаются. Наращивание металла в гальванопластике производится обычно не на металл, а на тонкий проводящий слой, нанесённый на поверхность непроводника, или на разделительный плохо проводящий слой, нанесённый на металл. Поэтому в технологический процесс вводят дополнительную по сравнению с гальваностегией операцию «затяжки» металлом – первичное наращивания металла на токопроводящий слой до полного его закрытия.

Технологический процесс гальванопластического изготовления изделий состоит из следующих основных этапов:

1) изготовление модели изделия;

2) подготовка поверхности модели (очистка, обезжиривание);

3) нанесение на поверхность модели проводящего слоя;

4) нанесение разделительного слоя;

5) наращивание металла;

6) удаление модели;

7) отделка изделия.

Оборудование не отличается