
- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
1. Области применения Эфхмо
К эфхмо отонсят методы изменения формы,
размеров, шероховатости и свойств, обрабатываемых поверхностей заготовок, происходящих под воздействием:
- эл.тока и его разрядов, - эектромагнитного поля, - электронного или оптического излучения, - плазменной струи и высокоэнергетических импульсов, - магнитно-стрекционного эфекта. Это нанесение различ. покрытий как защитных, так и декоративных,травление,полирование и глянцевание поверхности,получ. оксидных,сульфатных и др. плёнок и др.
Некоторые методы разработки могут реализовываться с
использование внешнего источника тока или без него.
Если отсутствует внешний источник тока, то такие методы, назыв. химические (хим.травление, фрезерование, полиров.).
Кроем того, в эфхмо есть ряд методов
Это размерная эл.-хим.обработка (эхо), размерная электро-эрозионная обработка (ээо), плазменная, лазерная,эектронно-лучевая обработки, различные методы модификации и упрочнения пов-ти в результате комплексного воздействия эрозионных , хим., тепловых, механ.и др.воздействий.
Отличительная особенность ЭФХМО – использование
электрической энергии непосредственно для тех.целей
преобразовывание её в др.виды энергии. Большинство
методов и операций сопровождается удалением с обрабатываемой поверхности припуска.
Такие процессы относят к размерной обработке.
Некоторые процессы производства без снятия припуска, они относят к отделочной обработке.
Бывает обработка с целью декорирования(гальванопластич. покрытия Ме-м,хим и эх травление,полирование,хим осаждение металлич покрытий и т.д.),обработка с целью получения новых форм(гальванопластика,эх размерная обработка и эх гравирование,обработка основанная на тепловом воздействии),а так жеобработка с целью придания новых св-в(обработка в нагретом электролите,электро-эрозионное нанесение Ме).
2. Достоинства и недостатки эфхмо
ЭФХМО хар-ся тех.особенностми , отличительными
от традиц.технологий, основанных на силовом воздействии
инструмента на заготовку:
1. возможность обработки материала с практически любыми физ.-мех.св-ми без приложения хначит.мех.усилий. и без непосредственного мех. контакта обрабатываемой поверхности и инструмента.
2. большие технолог.возможности изменения формы, размеров, шероховатости и св-в обрабатываемой поверхности.
3. получение сложных по форме поверхностей при сравнительно простой кинематики процессов обработки.
4. практически полная независимость тех.показателей
процессов ( скорость обработки, качество, точность и т.п.)
от физико-мех.св-в обрабатываемого материала.
5. минимальное влияние технолог. особ-тей процессов и операций на мех св-ва и эксплуатац-е хар-ки дет-й после обработки.
6. относительная простота,низкая себестоимость,высокая стойкостьинструмента,иногда отсутствие его износа. В некоторых процессах инструмент в классическом понимании отсутствует вообще. Его функции выполняет сформулированный поток электронов, ионов или др.частей.
7. возможность автоматизировать и механизировать процессы.
8.сравнительно простая утилизация шлака.
9.большие возможности интенсификации многих тех-х процессов мех. обраб.,сварки и т.д.
10.возможности сокращения(иногда исключения) расходования дорогостоящ. инструментальных сталей и сплавов,и потерь обрабат. Материалов
Минусы ЭФХМО:
1. повышенная энергоемкость процессов при равнозначной мех.обработкой, производстводит-ю и качественными показателями.
2. относительная громоздкость применяемого тех.обор-я
и оснастки.необходимость примен. иногда спец. источников питания эл. током,устр-в дляподачи,сбора,хранения и очистки раб жидкостей.
3.необходимость размещения тех.об-я в отдельных помещениях, связано с высокой пожарной опасностью и специфическими требованиями безопасности труда.
ЭФХМО делят на группы, основанные на использовании:
1. химическое воздействие электрического тока (разновидности ЭХО).
2. тепловое воздействие эт (разновидность ЭЭО, плазменной, лазерной)ю
3. механ.воздействие элтока или эл.магнитного поля (разновидность удьтразвуковой обработки, электро-гидро импульсная обработка, магнитно-абразивная обработка.
4. Сочетание различных воздействий эл.тока и эл.магнитного поля одновременно друг сдругом+ с различными методами мех.обработки.