3. Питатели

Если затворы работают периодически, то питатели разгружают бункера постоянно, обеспечивая равномерный выход материала из бункера. Питатели могут быть:

• ленточные

• пластинчатые

• скребковые

• шнековые

• барабанные

• тарельчатые

• вибрационные и другие.

Сыпучий материал сбрасывается ножом в отводящий патрубок. Производительность регулируется положением ножа или частотой вращения тарелки. В качестве дозаторов-регуляторов скорости перемещения сыпучих материалов используют гравитационные устройства: спуски (лотки), трубы самотечные, стационарные и поворотные.

При недостатке места часто спусковые устройства делают вертикальными. Для кусковых и штучных грузов внутри вертикальной трубы для снижения скорости перемещения приваривают спиральные поверхности. Для гашения скорости порошковых и мелкосыпучих материалов внутри трубы устанавливают специальные гасители скоростей

В зависимости от свойств транспортируемого материала самотечного спускового устройства изготавливают из стали 3-8мм. Спусковые самотечные устройства, рассчитанные на поступление материала в разные ёмкости, имеют рассекатели потока с заслонками.

Автоматизация технологических процессов и контроль за наполняемостью емкостей

Транспортные средства и промежуточные бункера, соединенные в одну технологическую линию, обеспечиваются средствами контроля и автоматизации.

У конвейеров контролируется обрыв тяговых элементов (ленты или цепи), у лент, кроме того контролируется сход с барабана. Данные об этих неполадках поступают на пульт управления в диспетчерскую в виде звукового или светового сигнала, а также предусматривается отключение всех предыдущих конвейеров. Заполненность предыдущих бункеров производится с помощью сигнализаторов уровня (верхний и нижний).

Сигнализаторы

1. Мембранные

2. Поплавковые (для жидких компонентов)

3. Фотоэлектрические

При заполненном бункере мембрана подвигает шток вправо и отключает двигатель 2 верхнего транспортера. При выходе материала из бункера нижняя мембрана либо останавливает нижний транспортер, либо может включать верхний транспортер – всё в зависимости от условий работы данной технологической линии.

В фотоэлектрических приборах контроля уровня используются парные датчики.

Мембранные датчики механические, а фотоэлектрические используют электрические импульсы.

Пневматическое транспортирование сыпучих материалов.

1. Пневмотранспортные установки.

Все установки делятся на 3 типа:

1. перемещение материалов в потоке движущегося воздуха во взвешенном состоянии

2. перемещение материала в псевдосжиженном состоянии сплошным потоком

3. перемещение материала воздухом в специальных капсулах

Установки 1-го типа называются пневмотранспортными, 2-го аэрозольтранспортными

Пневмотранспортные установки делятся на:

• всасывающие

• нагнетательные.

Всасывающие применяются, когда материал забирается из нескольких точек одновременно, а разгружается в одном месте.

.

1-сопло

2-материалоотврд

3-циклон-разгрузитель

4-батарейный циклон

5-барабанный питатель (шлюзовой затвор)

6-вентилятор

7-производственный бункер

8-конвейер

Трубы стальные диаметром до 300мм цельнотянутые.

Пневмоустановки в 3-6 раз больше, чем остальные конвейер.

Преимущества:

1.Герметичны (нет потерь материала)

2.Трассы (2) могут иметь различную конфигурацию.

Перемещение материала в потоке должно происходить со скоростями, превышающими возможность образования завалов на горизонтальных участках. Скорость воздуха, при которой частица в трубе находится в относительном покое (равновесии) называется скоростью витания. Скорость воздуха больше скорости витания.

Нагнетательные забирают материал в одной точке, а распределяют в нескольких.

Смешивание материала со сжатым воздухом происходит в приемнике 12, куда подводится сжатый воздух от сборника его 11 (ресивер), в него воздух поступает от компрессора 10; 9-фильтр на заборе воздуха; 15-пористая перегородка; 14-рукавный фильтр. В сложных системах могут сочетаться, как всасывающие, так и нагнетательные установки.

Для расчета таких установок используют коэффициент концентрации потока:

μ=Q_мат/Q_воз – секундный расход

При расчёте пневмотранспортных установок по заданной производительности по материалу Q т/ч и выбранной конфигурации μ определяют:

1.Потребное количество транспортирующего воздуха (Q_воз) по этим количествам подбирают вентиляторы во всасывающих установках и компрессоры в нагнетательных.

2.По заданной скорости транспортирование воздуха рассчитывают диаметр материалопровода (2).

3.По секундной производительности по материалу выбирают марки разгруз-лей (3) и устройств для дополнительной очистки воздуха (4 и 14).

Для абразивных материалов стенки трубопроводов 5-8мм, для неабразивных до 3мм. Воздуховоды делают из оцинкованной жести (1,5-2мм). Дополнительная очистка воздуха может производиться в мокрых фильтрах, если материал не растворяется в жидкости.

Для подбора оборудования для воздуха, кроме его производительности, важное значение имеет такой показатель, как напор (давление). Потери давления в материалопроводе и другом оборудовании складывается из:

p=Δp_пит+ Δp_труб+ Δp_разгр+ Δp_{очист.соруж.}

Δp_труб =Δp_гор.уч.+ Δp_{верт.уч.}+ Δp_{отводов}

1-труба с открытым концом

2-кожух

3-перфорированные манжеты

4-материалопровод

В нагнетательных установках приемные устройства могут быть шнековыми, барабанными и камерными.