5 Протяжки и прошивки

5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение

Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к на­правлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи (ГОСТ 25751—83).

Протяжки различаются также по способу приложения силы к ним. Если сила приложена к хвостовику протяжки, то такая протяжка называется про­шивкой. Таким образом, протяжка в работе испытывает растяжение, а про­шивка - сжатие. Во избежание продольного изгиба длина прошивки не превы­шает 15-кратного ее диаметра. Протяжка находит более широкое применение. чем прошивка.

Протяжки имеют значительное преимущество перед РИ других видов такое как высокая производительность. При протягивании совмещаются опера­ции черновой, получистовой и чистовой обработки (т.е. протяжка является комбинированным инструментом) - данное совмещение позволяет сократить номенклатуру режущих и мерительных инструментов, уменьшает число стан­ков и технологической оснастки.

Протяжки, используемые в современном машиностроении, разделяются в основном на два вида: внутренние, которыми обрабатываются замкнутые контуры или отверстия самой различной формы, и наружные, используемые для обработки незамкнутых или открытых наружных поверхностей.

Внутренние протяжки делятся на следующие типы:

1. протяжки для круглых отверстий;

2. шлицевые протяжки;

3. фасонные протяжки различного профиля (эвольвентные, много­гранные и т. д.).

В свою очередь наружные протяжки подразделяются по типу обраба­тываемых поверхностей на плоские, полукруглые и фасонные.

В зависимости от применяемой схемы резания различают протяжки одинарные и групповые; в зависимости от конструктивного исполнения — сборные, со вставными зубьями, наборные, оснащенные пластинками твердо­го сплава и т. д.

Протяжки обеспечивают точность обработки по 8.6 кваллитетам точ­ности и шероховатости Ra = 0,8.1,6 мкм (обычные протяжки), а при примене­нии твердосплавных выглаживателей 0,08.0,016 мкм.

Протяжки обладают высокой стойкостью т.к. их лезвия за цикл обработ­ки совершают самый короткий путь (в десятки раз меньше чем режущие кром­ки других инструментов).

Протяжки получили более широкое применение в массовом, крупносе­рийном и среднесерийном производстве.

5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой про­тяжки.

Чаще всего протяжки для обработки отверстий состоят из следующих основных частей:

1. - хвостовая часть;

2. - шейка;

3. - переходный конус;

4. - передняя направляющая;

5. - режущая часть (состоящая из черновых и чистовых зубьев);

6. - калибрующая часть;

7. - задняя направляющая;

Для тяжелых и длинных протяжек дополнительно выполняют опорную цапфу 8 и (или) задний хвостовик.

12 3 4 5 6 7 8

Ln

Учитывая то, что последовательность снятия припуска определяет схему резания и конструкцию протяжек, необходимо рассмотреть существующие схемы резания.

Существует две схемы резания: одинарная и групповая.

Одинарная - это схема, когда каждый режущий зуб срезает широкий и тонкий слой. В этом случае каждый последующий зуб больше предыдущего на величину 2а или а. Одинарная в свою очередь подразделяется на профильную и генераторную.

f	>
к	А

При профильной схеме резания форма каждого режущего зуба идентична форме окончательно обработанной поверхности. Подъем на зуб при обработке стали назначает­ся в пределах 0,015 ... 0,04 мм, при обработке чугуна - 0,03 ... 0,1 мм. Применяется для об­работки точных круглых отверстий.

При генераторной схеме резания при­пуски снимаются параллельными слоями каж­дым зубом протяжки не по всему профилю, а лишь по его части. При этом форма каждого зуба идентична форме предварительно подго­товленной под протягивание поверхности и только последние режущие зубья соответству­ют форме окончательно обработанной поверх­ности. Подъем на зуб 0,04 ... 0,08 мм при обра­ботке стали и 0,1 ... 0,15 мм при обработке чу­гуна. Применяется для шлицевых, шпоночных, пазовых и многогранных протяжек.

При групповой схеме резания все режущие зубья разбивают на группы. В группе может быть от 2-х до 5-ти зубьев. Последний зуб группы является за- чистным. Он не имеет стружкоразделительных канавок, а по размерам на 0,02 ... 0,04 мм меньше чем прорезные зубья этой же группы. Прорезные зубья имеют стружкоразделительные канавки различной формы, расположенные в шахматном порядке.

При работе протяжками групповой схемой резания возникают меньшие силы резания, так как последующая группа зубьев работает на по наклепанному металлу.

У внутренних протяжек групповая схема резания со стружкоразделитель- ными канавками в виде шлицев получила на­звание шахматной.

Профили зубьев и форма стружечных канавок.

Зубья протяжки должны удовлетворять следующим требованиям:

1. обеспечивать наибольший период стойкости, что во многом зависит от величины углов у и а;

2. форма стружечной канавки не должна препятствовать образованию и свободному завиванию стружки в виток;

3. объем канавки должен быть достаточным для размещения стружки;