4.3 Резцы фасонные

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентич­ность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точно­сти изготовления резца, высокую производительность благодаря одновре­менной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую эко­номию машинного времени.

Фасонные резцы классифицируют по следующим признакам:

1. По форме: стержневые, призматические и круглые.

Стержневые резцы можно устанавливать в резцедержателях универ­сальных станков. Недостатком их является уменьшение высоты рабочей части после переточки.

Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Кре­пление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвос­товика типа ласточкина хвоста. Недостаток призматических резцов — невоз­можность обработки внутренних фасонных поверхностей.

tgg cosy

b

h

Износ резца h, мм

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призмати­

ческие, так как представляют собой тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

2. По установке относительно заготовки: радиальные и тан­генциальные.

3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца: с па­раллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки, с наклонным расположением оси отверстия или базы крепления рез­ца (с развернутой базой). Последние используют для увеличения задних углов по профилю резца при обработки заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси. Подача резцов осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установки резца.

4. По форме образующих фасонных поверхностей: с кольцевыми об­разующими, с винтовыми образующими.

5. По расположению передней поверхности: с положительным (или равным нулю) передним углом; с положительным передним углом и углом на­клона режущей кромки. Такие резцы позволяют увеличить точность обработки деталей, имеющих конические участки.

6. По конструкции: цельные, составные.

Конструктивные и геометрические параметры призматического резца

и
1 1 111	■— Ш
1 1: 1 1;	| ' 1 '

X

А

Исполнение 1 Исполнение 2

L

D

05...1

Задний угол призматических резцов равен 10... 15 градусов. Передний угол принимают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, напри­мер: для доработки стали от 8 до 20 градусов, для чугуна от 8 до 15 градусов.

Конструктивные и геометрические параметры круглого резца Крепление штифтом

Крепление при помощи рифлений

Втах

резец поднимают относительно оси заготовки на величину h.

Штифты и рифления необходимы для восприятия силы резания и для поворота резца после его переточки по передней поверхности.