
- •1 Роль и назначение режущих инструментов в машиностроении
- •1.1 Определение, назначение, классификация и кодификация режущих инструментов.
- •1 По типу:
- •По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
- •По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
- •По методу использования инструментального материала ри:
- •1.2 Требования к режущим инструментам
- •Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
- •Длительный эксплуатационный срок службы инструмента.
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •2.1 Материалы, применяемые для рабочей части режущих инструментов.
- •2.2 Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части ри
- •3 Основные принципы построения конструкций режущих инструментов
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкций
- •Инструменты составной и сборной конструкции. Требования к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов( типовые конструкции)
- •3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.
- •По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.
- •По сечению державки
- •4.2 Резцы твердосплавные
- •4.3 Резцы фасонные
- •По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
- •5 Протяжки и прошивки
- •5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение
- •5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •При стружкоразделительных в виде выкружек - переменного резания.
- •5.2 Особенности конструкций и расчета отдельных видов протяжек
- •6 Фрезы
- •6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление
- •6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
- •6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.
- •Фрезы сборной конструкции
- •Затылованные фасонные фрезы
- •6.6 Конструктивные и геометрические параметры затылованных фасонных фрез
- •7 Инструменты для обработки отверстий
- •7.1 Сверла
- •Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.
- •7.2 Зенкеры
- •7.3 Развертки
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий
- •Расчет присоединительных частей осевого инструмента
- •7.5.1 Расчет конических хвостовиков
- •7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков
- •8 Абразивные и алмазные инструменты
- •8.1 Абразивные материалы
- •8.2 Связка
- •Структура абразивных инструментов
- •Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
Структура абразивных инструментов
Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулкани- товой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. Абразивный инструмент для каждой операции должен иметь определенную структуру, которую обозначают от № 0 до № 12 и которая зависит от содержания в круге абразивного зерна и связки при неизменном объеме пор
Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высокопористые круги. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля больших размеров. Структуру высокопористых кругов обозначают по номерам № 13— № 21.
Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
Из всех существующих абразивных инструментов наибольшее распространение имеют шлифовальные круги. Они представляют собой тела враще
ния, имеющие различные размеры и профили в осевом сечении, которых по ГОСТ 2424—75 насчитывают 17 видов.
В зависимости от формы и назначения они бывают: - плоские прямого профиля (ПП -1), с цилиндрическими и коническими выточками (ПВ -5, ПВД -7, ПВК -23, ПВКД -26) применяют для круглого наружного, внутреннего бесцентрового и плоского шлифования;
ПП
ПВ
ПВД
ПВК
77777.
7777-T
v'"//,
■777
'"■л
///л
А
■//'У/
плоские с двух- и односторонним коническим профилем (2П -4, ЗП -3, 4П) применяются в тех случаях когда в зоне шлифования ограничено пространство (для заточки многолезвийных инструментов);
2П
Шк
4П
|
Л7А |
|
"А'/*', "///л |
\ - |
|
45° |
'У///' m |
3П
40°
кольца (1К, 2К) применяют для плоского шлифования; 2К - более надежное крепление.
д |
ж |
2К |
||
'/У" ■у, '■'ss /у/ |
|
щ |
|
ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•SS' "'ss |
|
|
|
|
|
"''Я', '■'А'.'.'. |
|
|
чашки цилиндрические (ЧЦ -6) и конические (ЧК -11) применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования;
'/"'/////Л'- |
|
•//А |
|
///■ |
|
777; ///■ |
|
|
|
|
ЧК
тарелки с различным углом профиля (1T, 2T, ЗТ все 14) служат для заточки режущих инструментов;
1 тт 2т3т а
- круги специального назначения
Шлифовальные круги малых размеров называют головками. По ГОСТ 2447—76 они имеют семь разновидностей. Их применяют для внутреннего шлифования, а также для обработки фасонных поверхностей и снятия заусенцев.
дричеекой
боковой
1 |
h |
4s| |
|
|
|
£ |
|
И- *—° |
|
|
Шлифовальные круги больших размеров делают сборной конструкции, состоящие из нескольких сегментов. Сегменты зажимают в гнездах патрона, который крепится на шпинделе станка. После закрепления сегменты образуют прерывистую плоскую кольцевую поверхность. По ГОСТ 2464—82 шлифовальные сегменты делают различной формы: плоские, выпукло-вогнутые, вогнуто-выпуклые, выпукло-плоские, плосковыпуклые, трапециевидные (рис. 10.3) специальной формы.
|
Н СП |
|
J Ч зс |
в — * |
* L. |
|
\ т |
Ч
4С
Сегментные круги в основном применяют для плоского торцового шлифования деталей больших размеров. Такие круги имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с цельными кругами. У них экономнее и полнее используется материал круга. Простая форма сегментов позволяет делать их более качественными; они имеют надежное и жесткое крепление в корпусе, обеспечивают быструю замену в случае поломки одного из них.